升温速度问题
本帖最后由 dzkyx1314 于 2010-5-19 18:44 编辑井炉的上区比下区的升温速度慢3分之一有什么影响呢？？？ 这样下区达到温度后上区还没有达到，也就是说下区的产品先进入保温状态，而上区还在升温。这样对产品性能均匀性不太好，最好调节输出功率把上下区调节平衡。 回复 1# lion
由于升温不均匀，会导致加热变形量增大。如果加热温度选择合理，保温时间足够，对组织影响不大。 回复 3# 孤鸿踏雪
如果保温时间足够的话会不会出现下区的工件比上区的会不会一样呢？？如果工件时700长的话又会不会下面的比上面的淬火硬度高呢？？？ 4#lion
当上下区的实际温度都达到工艺设定的熬化温度后，只要均温时间足够（工件心、表温度一致后），淬火后不会出现硬度不均匀情况。除非你的设备存在天然缺陷：炉温无论在什么情况下都不能达到上、下一致。 回复 2# dzkyx1314
如果工件是调质的话影响应该不大吧？？只是时间长一点而已，对吧？？
再请问一下保温时间的计算方法？？我们的是工件厚度乘2的，如果一炉装的满满的，这样的时间是不是太长呢，容易脱碳对吧？？ 回复 5# 孤鸿踏雪
这个道理我知道啊，可是我就试过有这种现象啊，出炉时上下温度都差不多的，可是淬火出来，上面的硬度比下面的足足有10度之差啊 工件冷却时用的是行车吗，会是速度慢了吗 回复 8# zhangchun535912
不会的，我们的行车比人走的还快啊 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-5-22 18:04 编辑
回复 6# lion
这是因为：你出炉时，料架上半部最先出炉，在下半部全部离开炉膛时，上部工件的温度已经空冷降低，等到行车将料架吊到油槽或水槽上方时，工件仍然在空冷降温，待下部料架进入冷却槽时，上部工件仍然暴露在空气中自然冷却，最后上部工件全部浸入槽液中后，上下部工件实际淬火温度相差较多，上部工件因出炉早而入槽又晚，所以实际淬火温度较下部低许多，在发生马氏体转变之前已析出非马组织，所以上部工件淬火后硬度低就不奇怪了。 回复 10# 孤鸿踏雪
这点我们都清楚，所以工件下油槽时，我们会把工件拉平衡再下油的，工件沉没了就放开让工件垂直吊着，这样子温度不会差的太远，又减小变形量 楼主：
简单说，
1.影响品质稳定；
2.能耗较大；
3.加工时间长，效率低。
山翁工业炉 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-5-21 14:30 编辑
回复 11# lion
恕我悟性太差，我不理解你“所以工件下油槽时，我们会把工件拉平衡再下油的，工件沉没了就放开让工件垂直吊着，这样子温度不会差的太远，又减小变形量
”所表达的意思。 会造成两种情况：1上区温度与下区温度梯度大 导致加热不充分 进而影响产品变形
2 造成设备的能耗浪费
建议：对搅拌风扇进行更换或维修 同时注意工件的摆放 这样很不正常，为什么大家不是讨论原因而是讨论结果呢，我认为这样的炉子不能用，还是先检查加热元件和热电偶吧 请问你所谓的不均匀的温度区间和时间区间？ 回复 6# lion
理论上是厚度就可以，不用再乘以2，如果怕时间短，可以在理论上再适当增加点时间，还有你这个设备加热应该调整下，上下区加热不平衡，保温时间够，不会影响硬度。如果生产小件时候，特别是脱碳敏感性强的产品，这个就影响较大了。 如果影响到产品质量，就应进行调整
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