burning 发表于 2010-5-20 10:25:27

为什么会出现这种现象？

本帖最后由 burning 于 2010-5-20 15:44 编辑

65314[/attachim   图中为光谱分析所取点
C% 1，0.434   2，0.3763，0.594，0.435，0.3986，0.459   7，0.69   8，0.421
g]   
下图中硬度单位为HSD，请大家谈谈为什么会这样？不好意思忘了说，材料是42CrMo

孤鸿踏雪 发表于 2010-5-20 11:06:37

这是个模块吗？看第一幅图片，有裂纹哦。

imsnowfox 发表于 2010-5-20 11:06:50

什么情况？心部硬度高？

burning 发表于 2010-5-20 11:15:33

本帖最后由 burning 于 2010-5-20 11:18 编辑

回楼上二位：
是的，越往心部硬度越高，含碳量也大概是这样一个趋势。
裂纹是这样的，淬油出现硬度不均，就淬CaCl2试试，结果就裂了，呵呵。材料是42CrMo

杨青海 发表于 2010-5-20 11:19:50

加热的时候,设备碳势太低,或者漏气!表面贫碳了,

孤鸿踏雪 发表于 2010-5-20 11:24:24

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-5-20 11:27 编辑

回复 4# burning


    楼主第一幅图片上方的一组数据是合金元素含量吗？为什么不标明合金元素化学符号。
    像这种结构，如果淬CaCl2，应将三孔用石棉绳填塞后淬火，可有效避免淬裂，还可以采用CaCl2—油双液淬火。

liuly1973 发表于 2010-5-20 11:35:01

应该不是合金元素，是各点的含碳量。

wangxingguo644 发表于 2010-5-20 11:54:42

怀疑光谱分析结果和硬度测试结果……

burning 发表于 2010-5-20 12:57:49

回5#：我们是盐炉做的，没有气氛保护。脱碳是可能的，但不会是这种脱法，太有规律了，每件都是这样。而且光谱是在车下去以后打的，不存在脱碳层的问题
回6#：第一幅图片上方的一组数据是碳元素含量，符号C%写在角落里，可能你没注意到。其他元素含量没问题。Cr%1.05-1.13Mo%0.176-0.204

burning 发表于 2010-5-20 13:00:46

回复 8# wangxingguo644

你好，光谱没有问题。我试验了多次，这个是我车掉脱碳层后做的。

李晓敏 发表于 2010-5-20 13:14:57

不知道你们的光谱需要校验么？ 建议你校验下！！

wbl 发表于 2010-5-20 14:51:59

你保证脱碳层都磨掉了吗？

zhangchun535912 发表于 2010-5-20 14:53:47

不懂，向各位学习

bianyouxiang 发表于 2010-5-20 15:32:33

有孔的话很容易淬裂，

renbenfg 发表于 2010-5-20 17:32:18

属于材料的化学不均匀性，也叫偏析。如果你用热酸洗一下，会出现明显的方框。

ygz123 发表于 2010-5-20 18:32:43

CaCl2溶液也做淬火剂？

LINFH 发表于 2010-5-20 18:57:49

CaCl2溶液是不错的冷却介质.
问题可能还是出在含碳量不均匀上.

hdw001 发表于 2010-5-20 19:28:07

是铸钢吧材料已不是42CrMo了，含碳量差这么多，中间含碳量高所以硬度高、不均匀，再加上应力大易出现裂纹。

carloyzy 发表于 2010-5-21 15:31:33

学习了，我是来学习的

广大机械 发表于 2010-5-21 20:35:53

额这个材料还是42CrMo么。。。典型的碳偏析了呀。
而且一般来说越到心部，C含量应该越低才对吧。。。怎么会那么高的
怀疑你们采购的钢锭本身就有问题吧，可能是炼钢过程中脱碳和浇钢过程出现纰漏了。
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