503248022 发表于 2010-5-20 13:53:59

为什么Cr12MoV会在淬火后出现类似于龟裂状的裂纹？

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-8-27 09:13 编辑

请问各位高手：为什么一块长度为130mm，宽度为100mm的，厚度为35mm模具，（模具中间有一到宽度为20mm，深度为10mm），在热处理后经检验合格，却会在打火花的时候出现多条细小裂痕呢？

我的热处理工艺是：620预热，保温30分钟，升840预热，保温30，然后用980保温60分钟淬火。（为了防止氧化脱碳，我是把4块一起包起来烧的。）做出来的硬度为HRC64。我用280回火4小时，出炉风冷后，再用220回火3小时。


根据个人判断材质方面没有什么问题。


请各位高手帮忙分析一下，是否是我的热处理工艺还存在什么漏洞！

急急急！

503248022 发表于 2010-5-20 14:08:46

补充一点，回火后的硬度为HRC58度。

ferfer4 发表于 2010-8-26 21:18:22

表面的质量不一样了吧，打一下光谱看看表面碳量

aositong 发表于 2010-8-27 08:25:25

你的硬度要求58是上限吗？提高淬火温度至1050，560回两次就行，但是硬度在63~64能高一些，不知你的工件硬度要求

wahg 发表于 2010-8-27 09:08:24

什么锻造工艺?什么样的热处理设备?淬火用什么介质?冷却到室温?回火冷却用什么介质?这些都不了解,我们如何猜?

孤鸿踏雪 发表于 2010-8-27 09:19:47

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-8-27 09:21 编辑

回复 1# 503248022


    楼主的问题还是没有描述清楚你那个“宽20mm，深10mm”的盲槽的长度？另外，用什么淬火？在冷却槽冷却多长时间？出槽时槽液温度？出槽时多长时间进入回火炉？裂纹形貌最好传上一张照片。

冰之幻术师 发表于 2010-8-27 09:28:21

打火花的时候出现好多裂纹，难道是表层太脆了造成的？请问使用的什么设备进行的淬火？描述的还是不很清楚，不传照片的确很难有一个更深层次的认识，光靠想象有点困难。

zhaozhihua 发表于 2010-8-27 09:36:12

出炉淬火是否有缓冷措施？介质？是否及时回火？
对冷作磨具钢接触的不是很多，但这个材料还是做过一段时间。往楼主上传几张图片，供大家讨论。

pentan73 发表于 2010-12-4 18:40:48

不是淬火裂纹，是磨削造成的吗

congcongck062 发表于 2010-12-4 20:48:04

你这样的材料我们这经常干，直接用盐浴980淬油，回火90分钟，打硬度60HRC没什么问题

shenfuhai 发表于 2010-12-5 10:04:17

楼主，你4件料如何一起打包？是将工件厚度方向叠加在一起？还是？？
    淬火时打包的有效厚度是多少？
   个人认为，在840度预热的时间偏短。

赵连杰 发表于 2010-12-5 10:56:09

回复 5# wahg


    不要问这问那，上来解决问题就是了   你这样问一大堆   你见过那个楼主回答的   楼主只不过是想要更详细的回答    楼主要是知道那么详细就不会来这里请教了

赵连杰 发表于 2010-12-5 10:58:56

应该是没及时回火，这样也算高温淬火了   我们准备干这个   谢谢提个醒   如果材质没什么问题的话就是淬火裂纹了
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