轴承套圈淬火后变形的问题
我们单位轴承套圈淬火后变形,主要是椭圆,通过撑内径然后回火的方法使椭圆达标,但听说这种方法在精加工后,放置时间长后,会释放应力而变形,真的会这样吗? 是网带炉淬火吗?直径多大回复 #1 zhaodelai321 的帖子
:lol 你可以采用压淬的办法解决，也就是在淬火时先将轴承套圈的尺寸、形状固定，然后再进行淬火。再进行去英里回火，这样效果应该会比较好一些回复 #1 zhaodelai321 的帖子
如你回火工艺不合理,可能会有这样的后果建议时效时间长一点. 是普通箱式炉淬火,是轧机轴承,直径200-1000mm,时间不允许多,合同期很短的,淬回火后马上就得磨加工.
[ 本帖最后由 zhaodelai321 于 2007-7-3 20:50 编辑 ] 长时间放置后因应力释放会发生变形，建议粗磨后立即去应力回火，再精加工。 如果是内圈直径小的话的话淬火时采用内装摸具淬火，摸具中空，选用导热性好的材料。对于直径大的内劝设计专门的工装，加热出来后快速套上工装淬火。外圈就没有办法了。对于磨加工后可以补充附加回火去应力。 在以后的加工过程中不会发生变形的,我这边也是用这种方法在做. 原帖由 霜月 于 2007-7-3 20:54 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
长时间放置后因应力释放会发生变形，建议粗磨后立即去应力回火，再精加工。
去应力回火会 影响套圈硬度吗？ 去应力回火不会影响轴承套圈的硬度，要掌握好回火的温度要低于原来的回火的温度20---30度左右。时间要保证在4个小时以上。
建议采用热症性的方法进行整形，愣怔的办法就是在磨加工后容易引起变形的恢复。
在淬火后用压力机进行政性，然后再回火。
个人意见仅供参考。
回复 #6 zhaodelai321 的帖子
用硝盐马氏体淬火变形小 通过撑内径回火，冷却后卸撑再回火，温度要低于原来的回火的温度15-20度。回火后时效一定时间再投入磨加工。 零件加力顶型回火一次，卸掉顶子后零件应该再回火一次，消除应力，一般磨削后不会发生变形。如果发生变形，可能有3个原因：
1、回火不充分，应力消除不彻底；
2、磨削应力大；
3、残余奥氏体较多，磨削后放置一段时间，残余奥氏体转变产生变形。
可从这3个方面检测分析，确定问题原因，确定解决措施。 要从根本上减少淬火变形，一定注意预先热处理质量。我想只要预先热处理组织均匀，淬火操作得当，淬火变形会减小，并且变形会有规律的。
回复 #10 长风镖局 的帖子
最好的方法就是压淬,上心轴. 不会影响硬度的,只要你回火温度控制得比淬火出来回火的温度低50度,就不会有问题的 楼主:建议做激光淬火
几乎没有变形的表面淬火方法.
对于一些大尺寸的轴承内表面,我做过的.淬火后省去修磨.尺寸稳定.
不知你的套圈是什么结构和要求.
看看我的帖子:
http://www.rechulibbs.com/viewthread.php?tid=4833 小轴承套圈的淬火后膨胀有办法控制吗? 你的方法我们公司也用，我们叫内撑顶型法，我们的 工艺是：将变形零件低点沿径向用顶子撑开，撑开大小为原变形量的2-3倍，然后进行回火处理，回火完成后等零件温度降到室温时，卸下顶子，再进行去应力回火，然后量变形，合格后进行后续加工，具我多年经验，该种方法处理的零件稳定性相对很好，不会象你说的那样。
另外，如果你们公司条件允许的话，建议采用模压淬火，这样几乎可以实现“0”变形，但是加工成本较高，对模具要求也很高。
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