tiansen210 发表于 2010-5-22 08:15:34

高频热处理达不到要求

齿圈（外齿）内径382，外径414mm，3模，厚17mm，
加热参数1：225Kw
               2:215Kw
都是加热13s，冷却时间9s，
225Kw的出现裂纹，但组织合，深度不太合
215Kw的没有，但是组织不合，没有马氏体，或只有少量，组织正面（倒角面）：铁素体+屈氏体，方面 屈氏体
请问是什么问题？

离哥 发表于 2010-5-22 08:45:22

具体一些，工件材料，冷却介质，冷却方式等等

孤鸿踏雪 发表于 2010-5-22 10:35:12

回复 1# tiansen210

楼主应提供详细的信息：1.技术要求？2.感应器形貌尺寸、间隙（最好提供图片）？3.何种冷却方式（最好提供淬火机床图片）？

laoguei 发表于 2010-5-22 15:25:28

高频淬火的加热时间和冷却时间，不是主要的参数。关键看感应圈与工件的间隙大小和摆放的位置结合工件受热情况而定加热和冷却时间。

搬运工 发表于 2010-5-22 20:15:00

建议降低输出功率.适当延长加热时间.并控制冷却.

tiansen210 发表于 2010-5-23 23:11:53

本帖最后由 tiansen210 于 2010-5-24 10:56 编辑

现在还没照片，感应圈是圆形，比齿圈厚，齿圈整体旋转加热，间隙3-8mm（因为齿圈有一顶的摆动）
冷却液是有机的。。。我也不清楚是型号的，浓度2.5%到4%
硬度59HRC
组织：正面（倒角面）块状铁素体+少量屈氏体
      反面：屈氏体
是否是加热时间、温度，或冷却的哪个方面不合适？

zxz 发表于 2010-5-24 10:44:02

使用频率和感应器形状不合适。

gongan2008 发表于 2010-5-24 14:30:28

感应器？？？？？？？？

LINFH 发表于 2010-5-24 19:34:05

采用预热,然后淬火的方式.
采用225KW,可以先加热5-8秒,温度在700-800度,然后空冷3-5秒,再加热6-10秒(达到淬火温度),然后冷却5-7秒.尽快回火.然后探伤检测热处理项目.注意这些时间需要你自己试验.预热可以消除一部分应力,冷却时间短,可以保存较多的热量,防止裂纹.
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