回复 20# 孤鸿踏雪
这是加热中段时的热型，到后期表面温度就差不多了（热传导等因素）
那时候热型是比较一致的（因为快喷水了，不好拍照）
我们一直没调整，现场使用还可以，用户没有失效的不良反馈
回复happysky100
连我都想给你加分了 。这个台阶比较小，如果是台阶大一点的呢？
burning 发表于 2010-5-26 08:41 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
方法是一样的，就是调整间隙与导磁体了
要现场多试验，多观察热型才能确定的
我看资料国外也在研究台阶轴，法兰盘管连接和小直径深孔的高频热处理。看来我国在这方面并不落后。
这是我们现场用整体淬火工艺处理的汽车半轴及法兰切样试块
大家可以一起来讨论
把自己的机床与感应器照片贴出来，
相互学习，共同提高
和18楼有同样的疑问。如果台阶轴法兰直径更大一点呢？
那只能用两套感应器了。一套加热轴一套加热法兰盘。
回复 27# 温庆远
那可不行，轴与法兰如何实现淬硬层的连续均匀过渡？二次加热时，不是将第一次淬火硬度退去了吗？
其实楼上提出的问题根本不是问题：不管法兰多大，其设计要求的淬硬层都是从轴杆过渡到法兰端面一定区域，哪有整个法兰面都淬硬的？
回复 21# happysky100
非常同意这个观点，我们在做一个产品（82*4*30）前段（82*9*4）处需要高频加热，加热温度1200左右，两边温度在开始加热阶段远大于中间温度，而受辐射等传热元素的影响，后期温度逐渐一致。
两套分组感应器组合成一套仿型感应器电路，同时加热。分别加热肯定是不行的。
淬火汽车半轴的这种感应器应该叫矩形感应器，它没有模仿轴的形状，只是通过调节硅钢片的多少来控制加热温度，R弧处是一个半圆感应器，加满了硅钢片，实际是矩形和半圆感应器的组合，利用的都是电磁槽口效应。
回复 29# 离别钩
什么材料高频淬火加热温度1200℃？
回复 17# happysky100
这个产品和我做的一样。
感应淬火的表面温度一般没有直接检测的，很多都是按照各的温度比色来看的。进口设备中也少有能直接检测淬火前温度的。呵呵
如果1200加热的话我想都快融化了呵呵呵
回复 20# 孤鸿踏雪
请问，用圆型感应器，连续淬火可以吗？
下面是个油槽吗？
回复 36# 197971500
用环形感应器连续扫描式加热喷液淬火，不适用于台阶轴（尤其是直径比较大的台阶轴）原因是，这种方法不能保证台阶处的有效淬硬层连续均匀的过渡，也难以是有效淬硬层均匀过渡到法兰端面上。
回复 38# 孤鸿踏雪
老哥。法兰面是可以用圆环感应器做出来的，台阶不大也是可以用圆环感应器做出来的。
回复 39# nsh
是的，带法兰盘的普通半轴可以用加装导磁体的环形感应器保证淬硬层在轴与法兰端面 之间的有效过渡，。另外，对于轴径比较小的单一台阶轴，也可以使用环形感应器，通过编程控制采用连续扫描式加热淬火。但对于轴径比较大而多台阶的花键轴，采用这种方法则很难保证表面有效淬硬层沿轴的母线均匀连续过渡。