NiCrMo 无冷球 II 轧辊 金相求助
第一次接触这种材料，生产厂希望进行金相分析，原厂报告轴承位球化级别2级，规格700×1000。生产厂取样位置不明，金相如图，请问各位老师是我制样有问题还是取样位置有问题？检验面上球状石墨很少。 球少且不圆，按评级标准石墨分级4-5级。 制样没什么问题，请问以下你什么显微镜拍的，质量很好，色彩调的很正 玛维影歌 发表于 2024-2-21 15:52
制样没什么问题，请问以下你什么显微镜拍的，质量很好，色彩调的很正
用的是蔡司Axioscope 5 球铁件取样部位是很关键，浇口附近一般球化好，冒口附近球化差，因为球化浇注时间差，球铁最佳浇注时间是15分钟之内，超时就会影响球化，这种铸件一般把试棒设计在件中间，作为检验依据。 崔孟国 发表于 2024-2-23 08:45
球铁件取样部位是很关键，浇口附近一般球化好，冒口附近球化差，因为球化浇注时间差，球铁最佳浇注时间是15 ...
感谢！后面我在确认一下取样位置。 轧辊是厚大断面件，本身凝固速度慢，石墨容易变异，这个取样位置不知道有没有问题，但可以肯定的是，石墨球化级别达不到2及，最多3级，另外，还有很多细小的枝晶石墨，这对性能非常不利，另外，照片很清晰，但腐蚀速度有点问题，有点表面氧化（彩色），可以采用浸泡法，清洗后快速烘干。 轧辊，用球墨铸铁制造，主要目的是为了降本。但辊身和辊颈承担的功能不同，故二者需区别对待。主要体现在铸造工艺上。
一般地，辊身承担压制任务，需要硬度较高，应选择激冷成激冷铸铁（从表层组织看主要应为屈氏体基体上分布大量的枝晶状莱氏体+细小球状石墨）。若激冷得不到大量的枝晶状莱氏体，则表面硬度将不足，需用中频表面淬火办法弥补，会比较费事费力，成本得不到有效降低外，甚至常出现淬火裂纹而导致轧辊报废；辊颈承担支撑和传递扭矩的作用，需要综合的强韧性，故辊颈部分最好不能出现硬质相，应以屈氏体为基体上分布均匀的球状石墨为宜。越接近表面，对石墨球化应越好。另外，轧辊负责驱动端的辊颈的石墨球化效果应比被动支撑端更优。
至于辊身中部或辊颈轴芯，石墨球化效果可以降低要求，这既是铸造工艺实现的必然性，同时对轧辊这种产品而言的可接受性。前提条件是确保使用寿命即可。
因此，对球墨铸铁铸造型轧辊，在研发期，需要多看几个有代表性部位的金相组织，待研发成功了，只需定期查验被动端辊颈（一般会设为冒口端）的延长段的组织即可。 金相制样不错，按照片达不到2级球化水平。
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