套圈变形
各位老师！最近我们处理的产品老是有个别的变形205/01、6006/01比例在百分之二左右，我们用的是网带炉工艺800 825 825 825 频率是37HZ780 810 825 820也用过都不可以变形在最大20丝，而且产品还有缩的想象。油是大连海威的。我们每次检测也都是好的，现在关于这个变形问题把我给搞的头都大了，所以请各位老师想个办法，谢了！ 提高谇温至835试试。 可以提高油温试试 本帖最后由 zxz 于 2010-5-28 09:30 编辑
也有可能是材料的原因.。排除材料原因，那应该是炉温不均匀或是油温不均匀。 温度降至820，时间适当延长3-5分钟，试试看
原因：
可能温度偏高，金相检查可以验证；
提升淬火油温度，减缓搅拌速率；
改变加料方式，不要叠加太高；
抽检退火金相；
抽检车加工质量，（车加工本身是否存在变形产品）； 提高温度是不可能的，技术中心检测我们的产品组织大于五级，所以现在我们的温度已经降的很低了，仪表显示温度825实际我们炉膛里面的温度有810度，但是处理的产品还是有过热现象，但是我们的二号线与一号线正好反过来了，温度加了十几度，以前硬度老是打不起来提高了现在可以组织也比一号线好，淬火油我们以前是65-90现在把它提高到110度还是不可以，还有超差的锥度也有，淬火油循环也关过也不行。要说材料的问题在我们外协厂家做的都可以，，同样的材料也是他们车加工的，在他们那里做的变形很好，发到我们这里做的就不好。而且他们的炉子也没有我们这里的好，他们的是马弗炉，我们的有一条是久禾有一条是苏热的，现在在不知道从那里下手做了，我们的还加了二级网带还是这样。还请各位老师指点指点。 淬火加势炉温很低组织是过热的,炉温有问题,测一下炉温及均匀性. 我 认为你们的产品要求是比较高的，检验修改工艺。
1.粗加工——等温正火——精加工——淬火——回火 请问楼主；贵厂205，206外圈淬火变形标准要求多少丝？如果只有百分之二超标而其他合格,已经可以了, 但是超标的20丝确实太大,贵司即然设有技术中心想必有专家把脉先请他们渡渡,这两型号外径不算大 我觉得你的工艺需改进,首先你保证了设备是否有超温现象!对于变形控制我们采取的是800,830,830,810;或780,830,825,800,效果不错!也就是淬火温度要低于保温的温度来淬火 楼主的装炉是多少层没说，诸位专家怎么可以随便下工艺？？？ 本帖最后由 907215925 于 2010-5-28 20:47 编辑
我门厂的NJ306的变形也是不好的
在35丝左右。别的型号都还行 我们是四层叠放的，我们的客户要求是8个丝变形量，最大 的问题是没有余量了，也涨不起来，毛坯的原始尺寸预留了十个丝，正常的话涨4或 5丝那样可以掩盖变形的问题，但是我们的炉子现在涨不起来，有时做实验发现还缩2个丝，散放的实验也做过也是那样。炉温情况我们每个月都用铠装热电偶进行检测炉温，一二区有偏高，三四区还可以偏差不大，我个人认为一二区偏高主要酒精在前边燃烧温度会高点，还有我们前边火炼还加了两道软火炼密封效果会比较好，导致一二区炉温偏高。十楼老师讲的我也试过，对锥度会有点好转，但变形还是会有个别十几个丝的。感谢各位老师的指点，希望继续来探讨解决变形的问题。 我觉得涨不起来的问题可以从油方面找找原因，最好把你的检测结果传上来看看 回复 13# aliang
可否上传你产品的简图,再仔细分析原因!和你装炉方式!另外,靠热处理来增加或减少尺寸是不合理的! 精加工前加一道回火定型处理，在注意工件入油的方向和位置。 回复 13# aliang
如果炉温不是偏高很多， 工艺问题不大， 建议从油品下手，找第三方化验 不知楼主是否已经解决这个难题，若已搞定，请发帖告知，让我们大家学习。期盼！ 降低淬火区的温度 楼主不会和我是一个公司的吧？？
哈哈，问题都一样哈，我们都不敢做这些型号了哦！~~~~~
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