葫芦 发表于 2010-5-27 08:13:36

轮体断口，帮忙看看，可以看出什么?

轮体断口，帮忙看看，可以看出什么?.

zHANG_999567 发表于 2010-5-27 08:31:59

楼主能否介绍祥细些,是什么材料具体加工流程,经过什么处理,在哪道工序中发现断裂?
从断口观察产品是经过表面淬火,初步分析裂纹源位于淬火的过渡区.

dclyun88 发表于 2010-5-27 08:33:08

工艺？零件的整体图？

杨青海 发表于 2010-5-27 08:33:11

什么材料?外圆做过中频/心部晶粒咋这么粗哟!中频前材料是什么状态的?

fcjyiong 发表于 2010-5-27 10:12:02

铸件？孔洞？粗晶？

葫芦 发表于 2010-5-27 10:25:12

40Mn,锻件，车后中频,中频时裂的

bianyouxiang 发表于 2010-5-27 14:08:24

脆性断口？

广大机械 发表于 2010-5-27 14:14:30

怎么感觉晶粒那么粗的。。。

zxz 发表于 2010-5-27 14:43:32

淬硬层太深，由淬火裂纹引起的断裂。

wujunfeng610 发表于 2010-5-27 17:56:43

回复 1# 葫芦


   

葫芦 发表于 2010-5-27 18:43:50

回复 10# wujunfeng610


   可否说详细点

LCW 发表于 2010-5-27 20:46:16

从断口形态看，起裂点离淬硬层还有一段距离，那么你的工件在锻后是否经过正火 + 回火处理呢？你工件在中频前肯定存在较大的应力。

葫芦 发表于 2010-5-27 21:22:43

本帖最后由 葫芦 于 2010-5-28 09:15 编辑

回复 12# LCW

锻后堆冷算不算啊

LCW 发表于 2010-5-28 19:52:36

锻后堆冷不算。

shaogang78 发表于 2010-5-28 21:49:12

锰有过热敏感性，特别对终锻温度要求较高。锻后堆冷造成锻件各部位冷速各不相同，冷速慢造成铁素体沿奥氏体晶界析出，冷速快的地方铁素体在晶界内针状析出形成魏氏体。都造成锻件强度和塑性严重下降，如淬火应力超过了锻件的破断强度就形成断裂，当然这都基于没有预备热处理。至于无损检测范畴的，我就不说了，这毕竟是热处理论坛，再说如确实内部存在着危险性缺陷，那再好的工艺都没用，直接就应该在锻造粗加工探伤后OUT了。论坛是越来越虚了，搞个离热处理十万八千里的讨论题嘛很多人回复，热热闹闹。像样的求教没人正经回答，在以前，像楼主这样的提问，很多有经验的人都会参与的，不管对错，还有一点，早有斑主提醒楼主要规范发帖了，现在是根本没人管了。呵呵，我是真心想论坛能搞好一点，我是得到过论坛帮助的人。

111wy 发表于 2010-5-29 08:33:11

赞同楼上意见，支重轮或托轮很少有此种断裂。建议锻后正火。

zhangziping 发表于 2010-5-29 13:40:57

同意15楼的看法，与锻后冷却不当或没有预备热处理！

wind1.chen 发表于 2010-5-29 16:03:00

从断口看，尖角处（断面台阶出）应是裂纹源，感应淬火的热应力在此处表现为拉应力，由此推测：淬火温度偏高；未淬火位置断面平整、粗糙，推测原始组织有网状铁素体存在，这样也会增加淬火层脆性。建议楼主采用正火改善原始组织，降低淬火温度、减小热应力，特别是尖角处防止过热。

qingchuan65 发表于 2010-5-29 16:19:44

本帖最后由 qingchuan65 于 2010-5-29 16:24 编辑

建议楼主解剖一件，看一下金相组织，心部和淬火区的组织都看一下，断口分析只是宏观初步分析，进一步显微分析会将断裂原因搞清楚的。

TWJT 发表于 2010-5-29 16:32:22

同意15楼的观点，一件废品或一件失效件在做分析时，断口分析是一大项。但是显微组织分析是必不可少的。应再做高倍检验，才可以做出正确的判断。可选择性的补充些高倍试样。                  TWJT    100529
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