wangcs111 发表于 2024-2-22 12:02:40

齿条感应淬火后热缩问题

产品为齿条，直径为26，总长为650，两端各有长度为160mm的需要热处理的斜齿，材料45#，中频感应淬火，200℃回火。加工完后层深:齿底0.6-1.2mm，齿背2-3.5mm。热处理后总长会缩短0.6-0.7mm，现在发现的异常是开始加热的那几个齿的齿距变小。各位大佬有什么建议吗

wangcs111 发表于 2024-2-28 11:09:00

重庆热处理协会 发表于 2024-2-26 17:54
解决变形就有很多方法，你都试了哪些？

改变起始加热位置，调整线圈与件的间隙，调整淬火液流量，增加喷淋的出水孔

wangcs111 发表于 2024-2-28 11:06:33

重庆热处理协会 发表于 2024-2-26 17:54
解决变形就有很多方法，你都试了哪些？

改变加热起始位置，调整线圈与件的间隙，调整淬火液流量，

温和设定 发表于 2024-2-22 12:11:07

在哪里？温岭比较多，干了很多

wangcs111 发表于 2024-2-22 13:03:33

温和设定 发表于 2024-2-22 12:11
在哪里？温岭比较多，干了很多

不好意思，你指的是我在哪里工作吗

感应热处理 发表于 2024-2-24 08:17:54

这个很多单位遇到过，可能和感应器关系较大

重庆热处理协会 发表于 2024-2-26 17:54:03

解决变形就有很多方法，你都试了哪些？

若潮 发表于 2024-2-28 10:17:52

能换材质吗？比如换成40Cr

重庆热处理协会 发表于 2024-2-28 11:13:13

wangcs111 发表于 2024-2-28 11:09
改变起始加热位置，调整线圈与件的间隙，调整淬火液流量，增加喷淋的出水孔

加个感应预热试试。，，，，，，

wangcs111 发表于 2024-2-28 11:15:35

若潮 发表于 2024-2-28 10:17
能换材质吗？比如换成40Cr

不可以，这是设计要求。

wangcs111 发表于 2024-2-28 11:28:20

重庆热处理协会 发表于 2024-2-28 11:13
加个感应预热试试。，，，，，，

整体都预热吗，还是预热起始位置

wangcs111 发表于 2024-2-28 11:31:22

感应热处理 发表于 2024-2-24 08:17
这个很多单位遇到过，可能和感应器关系较大

大佬，能具体说一说吗

重庆热处理协会 发表于 2024-2-28 11:31:48

具体情况具体对待。，，，

wangzeshi 发表于 2024-2-28 22:23:24

翅根的淬硬厚度太浅，加大淬硬厚度就可以利用马氏体的膨胀来抵消收缩了。

wangzeshi 发表于 2024-2-28 22:25:53

太薄了就会齿部缩小，只有将底部淬火的厚度加大才可以。

zhenzhen_214 发表于 2024-3-5 20:06:16

我们有个零件也是这样的，目前暂时无解，措施是增加热前尺寸。

ljjsunny 发表于 2024-3-8 16:00:11

主要的问题出现在一开始的产品温度较低，导致感应硬化层比其他位置的要浅，后面的齿由于零件已经在前齿的加热时导热获得预热，获得了较深的硬化层，这样就出现了楼主描述的异常情况。
解决的方法：① 可以在起始位置加热时，先停顿一会然后开始扫描淬火。
                   ② 将起始位置提前1.5齿（前提是对于淬火范围没有严苛的要求，或者产生不干涉）
                   ③ 修改淬火线圈结构，避免使用单一平面扫描，而采用U型结构。
以上任何1种都可以改善你的异常。:victory:
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