论坛 › 热处理辅助材料 › 我们的科润468分级淬火油

lusonliu 发表于 2013-5-24 16:39:27

是，楼主的齿轮模数是多大的，什么类型齿轮
如果确适用，测下油，再多方面考虑一下，例如工装等等

zzk060907 发表于 2010-5-30 17:49:26

我们的科润468分级淬火油

我们生产的是齿轮类的工件,要求变形小.用的是南京科润的468分级淬火油
油温在100-110之间,好象淬火后工件的变形不是太理想.
请教各位
油温在多少,对工件的变性最小

钢铁医生 发表于 2010-5-30 18:21:41

回复 1# zzk060907


    你们选择的温度很正常啊，能测试下油的冷却特性曲线看看问题出在那

lake 发表于 2010-6-1 09:00:02

楼主可以咨询一下科润的销售服务工程师。

三人行必有我师 发表于 2010-6-1 16:08:26

首先和科润沟通下问题所在，你们双方是最了解的。大家对实际情况不清楚会给出太多可能性，容易误导你

zzk060907 发表于 2010-6-1 16:57:22

我咨询科润的工程师了,他们也就说在100度最好。
可我们油温是对的啊
为什么变形得不到控制

好富顿 发表于 2010-6-1 21:22:23

影响变形的因素很多，如预先热处理，机加工残余应力，装炉方式等，淬火介质只是其中一个因素。

beyond 发表于 2010-6-2 16:50:13

用120℃呢。试试。

不过据我了解，KR468常时间使用120℃可能会影响性能。

hezailiang 发表于 2010-6-3 11:01:12

建议你用498可能会好点

bingbing 发表于 2010-6-26 11:11:30

主要他们油低温冷速偏大，对变形肯定有影响。

zzk060907 发表于 2010-7-8 16:37:41

现在是冷速偏底啊，各位用的是那种淬火油

bush.xu 发表于 2010-7-8 17:57:12

冷速偏低也对，他们的油高温阶段低；冷速偏大也是，那是低温阶段冷速过快。

RUISAN 发表于 2010-7-8 20:00:36

建议齿胚等温正火处理!

jiey 发表于 2010-7-14 12:27:41

因素很多，请从工艺着手，甚至原坯料检查！！！！！！带状组织小于等于1级      魏氏组织 0级    晶粒度6-8级

老谷 发表于 2010-7-25 20:37:41

造成这种情况的原因有很多啊，油是影响因素，但也有可能不是有的问题，要宏观的去考虑，从原料入手、再看工艺、然后再分析油的因素

阿伟 发表于 2010-7-27 16:36:32

首先不知道朋友是做什么齿轮的，模数多大；科润468的40度粘度在68左右，冷速在85-90℃/S，冷速比较快，不太适合做齿轮模数在4个以内的产品，改变油温对变形控制基本没有什么效果。建议你两种方法改善；1、油品的流速控制好，如丰东多用炉，可以把搅拌控制在低速淬火。2、把科润的468冷速调慢点，特别是低温冷速，建议找油品厂家商谈

LHH1362 发表于 2013-1-24 08:40:25

以前使用怎么样，还是现在才有的这种现象，单纯从冷却方面来说，油温、油老化、搅拌速度都会对变形产生影响。

hp100 发表于 2013-1-23 23:59:00

换个型号产品看看，如果存在同样问题.则找油品厂协商解决；反之在设备工艺上找原因。

dfswrfpgs 发表于 2013-1-23 10:04:42

zzk060907 发表于 2010-6-1 16:57 static/image/common/back.gif
我咨询科润的工程师了,他们也就说在100度最好。
可我们油温是对的啊
为什么变形得不到控制

贵公司淬火油用了多长时间了？可能淬火油由于长时间使用已经老化，需跟淬火油厂家沟通，对淬火油进行再生处理。

dfswrfpgs 发表于 2013-5-24 16:27:07

请问贵公司用的南京科润的468分级淬火油
的运动粘度是多少？

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