750空气锤墩块退火后裂纹
我车间750空气锤的平面墩块，在进行预先热处理退火时出现裂纹。。。具体为：尺寸：350X300X260（mm).....材质----ZG42CrMo,退火工艺为860度加热，保温3小时后随炉冷却至500度以下出炉空冷。 本帖最后由 周建国 于 2010-5-31 19:06 编辑第一幅为产品图（左为正常，右为裂纹）：
第二幅为：侧面裂纹图
第三幅为：边角裂纹图。。。。。第四幅为：平面裂纹一。。。第五幅为：平面裂纹二烦请同仁分析一下是何原因引起的？ 铸造过程怎么样？ 回复 3# mmmkkklll2
铸造是委外处理的，铸造好后本打算退火后再进行刨削处理。 这应该是铸造时存在的裂纹,在退火的时候裂纹扩展了, 回复 5# 万立皓
其实工艺过程是这样的：第一次采用常规的工艺退火后出现硬度过高的现象（具体硬度多少不详，只知道刨床反映不好刨削），再次采用二次退火后出现的裂纹现象。 这与铸造的应力有关，也和退火的工艺有关。由于工件硬度高应力很大，第一次退火没将硬度退下来，工件的内应力也没消除。而第二次由于应力释放而开裂。铸件本身应力很大，如果升温时采用，阶梯式预热升温，使之减少热应力，并使铸件原有应力得以释放，我想可避免开裂。 回复 7# renbenfg
renbenfg专家所言极是，我们的这个墩块是在台车炉内加热的，而在处理墩块时是处理正火产品的，当时出炉后的温度大概有820---830度之间，后来就直接进炉加热，没有采用你所说的分段加热的方法，所以加热速度过快应该是一个原因？那么为何第一次退火后没有出现裂纹的现象呢？ 第一次是冷炉进炉的吗?我也认为是内外温差太大引起的应力裂纹.第一次没有裂纹,我认为是第一次的裂纹还不够明显,应该也有裂纹的! 回复 9# 杨青海
第一次也是直接进炉升温的。但就是二次退火后，没有产生裂纹的那一块，其表面硬度还是较高（刨削反应较困难）。。是否会其它杂质含量过高引起的？ 这有可能,在铸造的时候,捞渣不干净或脱硫不完全等等...引起产品的表面难机加工,我们就是采用分级升温,高温退火随炉降温到500以下出炉空冷! 铸造时表面冷却速度过大，铸后未及时回火，正火时升温速度太快，内外应力更大，导致产品开裂。原材料是否合格也很值得关注，很可能偏析严重。 基于经验，锤上用的砧面应该是锻造的，而不是铸造的。因为铸造的材料组织的致密性不好。
热处理后出现的裂纹，可能是由于锻造时保留的保留的微小裂纹在热处理时扩展而成。我猜测是不是锻造时的材料不好或者锻造时的锻造比太大。这可以和坯料的供应商一起来讨论。 回复 13# xyongsheng
而实际上我们现在就是用了铸造的了。相比较而言，锻造的肯定比铸造的要好些。 但是铸造的缺陷会不会直接影响后续的加工呢？（如：成分的偏析，冷速的过快等因素）。 回复renbenfg
renbenfg专家所言极是，我们的这个墩块是在台车炉内加热的，而在处理墩块时是处理 ...
周建国 发表于 2010-6-2 17:54 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
那是因为第一次和第二次的退火工艺，以及操作不相同吧？
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