网带炉上使用水溶性淬火介质能否避免炉中工件脱碳？
某客户新购一条苏州某厂网带线用以45#、40Cr等材质工件调质处理，由于工件加大，采用了上海某国际品牌水溶性淬火介质，但结果是工件表面脱碳。换油品后问题解决，但一些45#工件调质组织不良，硬度也达不到要求。但许多人都建议改回到“水溶性淬火介质”，谁有在网带炉上这方面的实战经验，设备上是怎么解决的？我们现在设备上有抽气装置，好像也不行。 如果加热过程中无保护措施，工件表面肯定有脱碳，即使采用油淬火也应该存在表面脱碳现象啊。 有个建议：我们淬火口是使用翻板的，是否能够解决？探讨一下。 网带炉是否是通口火帘封闭？加热调质一般也是半脱碳。 认为水溶性淬火介质目前来看还不适合网带炉使用，主要是淬火产生的水蒸气倒灌进入工件加热区的问题没有解决，如此表面脱碳现象一时无法克服。 同意5楼的说法，就算用甲醇保护，淬火产生的水蒸气倒灌进入工件加热区的问题没有解决，表面还是会有脱碳现象，要想办法解决。 增加炉内碳势，45钢小件可用超速油淬火。 本帖最后由 大虾 于 2010-6-1 07:59 编辑网带炉只要有抽气装置。用水剂淬火没有问题，我以前用过好多网带炉都用过水剂，如三永的，丰成的都行，建议从以下几方面作一下调整：
一是炉内前后的火幕帘要保持完好！
二是热处理大件是油池内的循环幕帘要打开
三是抽气机尽可能开大点。
我们以前也生产过，但没有发生脱碳。 那冷却介质为水的不更惨啦~~网带的使用寿命是不是更加大打折扣啊？ 虽然自己没用过，感觉8楼有道理。 回复 5# ZX771
这才是问题所在
必须改进淬火冷却槽气氛与水蒸汽间的间隔 1首先更正一个发帖错误：加热炉是通保护气氛的，主要为甲醇，N2-甲醇，甲醇+煤油全部试过，效果差不多。分析原因主要是淬火时水蒸气倒灌到炉中，因此，希望得到大家指导。
2落料端防止水蒸气倒灌到炉中是问题关键，但就是不知道设备最新进展是怎样解决的，靠抽气效果不明显，很难调整到最佳状态，保护气氛供给量也要加大很多。
3油幕的方法对于采用水溶性淬火介质好像不可行？8#（大虾）是否能讲解详细一点。 本帖最后由 大虾 于 2010-6-2 13:53 编辑
我们网带连续炉是以甲醇做保护气，丙烷气做富化气。大件落入水池肯定有水气，但必须尽量减少和尽快排出。
1；炉内必须有高速转动的搅拌风机。
2；炉内特别是炉后端的火帘要检查保持完好。
3；水池内搅拌力度加大，使形成的气泡尽快破裂，降低水蒸气的产生
4；水池内最上面端的油封（水封）帘打开大点，减少水蒸汽的外逸
5；排气口也可开大点，并可看到大件落入水也时火焰会瞬间拉长点。
请楼主顺便说明大件有多大。
（网带炉并不适宜做太大的产品，关键是对网带寿命的影响） 谢谢楼上大虾指导，有好消息一定告诉你。 个人觉得脱碳与否，和介质应该没有多大的关系吧~~~ 回复 8# 大虾
赞同您的说法！ 不知目前有没有防止油烟或水气倒灌入炉的有效方法？
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