GCr15SiMn问题！！
本帖最后由 woxiaowo 于 2010-6-1 09:45 编辑有一批轴承钢的大型轴承圈，材料是GCr15SiMn，外圈1.9M，壁厚160,内圈和外圈厚度一样。1160度锻压制坯，辗环温度1200度，之后退火，800度保温3小时，720度保温5小时，炉冷至500以下出炉。在精加工磨削后发现有缺陷,请专家们帮我分析一下是什么原因！！ 还有在车削过程就发现的 还有一些，都是比较大的缺陷 我个人认为有两种可能，一个是钢锭本身有质量问题，里面夹杂超标或缩孔疏松导致的，第二种可能是辗环温度过高，里面的枝状偏析中C、Cr和其它合金高的地方沿晶界熔化了。可公司中有人反映说是热处理问题，热处理退火工艺是我定的，郁闷 怎么这么冷清呢，不会都带着孩子逛游乐场去了吧！晕~~~ 和热处理完全没有关系，就是材料的问题。您自己的分析是有道理的。 一个退火就能退出这样的问题？明显有人特意推脱责任，不过幸好现在就出问题了，否则淬火时出了问题更难说清了。 不是什么说不清的事，关键是和那些什么也不懂的人解释不清楚。他们说洛轴曾经也出现过这样的情况，后来请了金属材料研究所的专家给做分析，说是退火保温时间过长导致的，之后就说我们这个和那个情况很像，说我们的也是。我就没办法了，第一我不权威，第二我不是领导，人微言轻的，只能忍着，随便别人怎么说 大家有什么看法，说说啊，到底是材料问题呢，还是热加工的问题呢? 如果按照所谓的金属材料研究所的专家给做的分析，说是退火保温时间过长导致的，首先您退火保温时间并不长，工艺是正常的；就算退火保温时间过长，也不会出现这样的缺陷。
现在的“专家”真的不敢恭维，只有他这样的“专家”退火能退出这样的缺陷，也算是有本事。 洛轴和钢铁厂家打官司，专家给的意见是退火保温时间过长，材料中的高碳铬偏析沿晶熔化。我认为，如果退火温度都能使偏析的地方熔化，那这个轴承圈在使用中也不会能用多长时间了。而我们这个和洛轴的热处理退火状况又不一样，怎么能按照“所谓专家”的说法来扣帽子呢 现在的事，总得有个人担待 800℃能使铬偏析沿晶界熔化？可能吗？再说本身存在偏析就是材料问题，怎么拿不是当理说呢。从楼主提供的图片上看，就是材料问题，通过高、低倍分析就能见分晓。 这个圈子洛轴的技术人员也去看了，说缺陷中的球状金属颗粒不是夹杂物，而是金属熔化颗粒，由此给了个可能是那种情况的说法。但我认为，如果是偏析熔化了，也只能是在锻造辗环的过程中熔化，不可能是退火造成的。轴承钢本身就不好冶炼，我们用的又是大钢锭锻造的，5T的钢锭，我想这种钢锭的质量本身就很难保证的，对吧 材料中存在如此低熔点的偏析物还能用吗？这才是退火800℃，淬火呢？一名话，不管是哪个环节造成的熔化颗粒，都是材料问题，因为锻造、热处理工序是正常生产工序。 我也是搞材料的，并且搞材料的研究和开发。也和钢厂合作及同事们的努力，结合国外的钢种特点，和我公司的实际使用情况，共同开发出适合我公司的钢种。像这样的缺陷，如果是模铸坯，一般属于冒口割少了，氧化夹杂物的残留。个人见解只作参考不足为凭！ 16楼的说的很有道理，我们这用五吨的锭是做两个圈的，一内一外，因为要求高利用率，所以切得很少， 如16楼所说，一方面是钢锭帽口切除量不够，属缩孔原因；另一方面，由于GCr15SiMn钢在锻造过程中，如果高温停留时间过长，很容易出现显微孔隙缺陷，不妨考虑此种原因。
页:
[1]