大伙看看我的感应器设计有问题吗?
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-6-1 20:02 编辑这是淬带锥度的内孔,在加热时,没有温度!功率100kw的超音频。在100kw的高频上可以,这是为什么呢? 回复 1# guowen85
你的图片拍摄角度不佳,不能清楚看到其具体结构,建议楼主换个角度在拍摄两张,幷加以文字说明! 回复 2# 孤鸿踏雪
这只是感应器 形状!(U型) 搞成多匝的!有可能和你的机床匹配的问题。 螺旋多匝! 做成螺旋形需要加其他什么东西吗?如:导磁体 你的感应器怪怪的,想了半天都没想出它的原理来,希望楼主把要加工的零件实物或图纸发上来看,大家可以帮你想想办法。内锥感应器我也遇到不少。 我 是做了两个放在一起的 ! 内孔感应器你的导磁体好像外面也糊了,外面应该不装导磁体的,我看和你的导磁体有关, 是应该用螺旋感应器,内装导磁体,内孔小的话铜管可细点他,通水压力大一点,实际上线圈越细电阻大,感应器效率越高, 回复 9# 137513784
我是想把电流尽可能驱赶到外圈,所以就加了!这样加不好吗? 导磁体用法不对! 老弟:这么简单的问题,还没搞定呀,白给你讲了几天:loveliness: 看不明白。 回复 13# gongan2008
我做出来的,在一台高频上可以淬的,厂里非要到另一台设备上做,我也没有办法的!不然我也不会再这么烦了! 楼主应该拍感应器主题加热的细节部分。
上面的图片看得人一头雾水。就一黑麻麻的东西,不知所措。 回复gongan2008
我做出来的,在一台高频上可以淬的,厂里非要到另一台设备上做,我也没有办法的 ...
guowen85 发表于 2010-6-4 12:29 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
如果你在原来的设备上可以,那么更换设备后,你的工艺参数应该和你原来的差不多才行。 像你这样的线圈很难加热到淬火温度,要么加热很慢。你认为设计合理吗? 回复 18# belldou
请问我该怎么做呢?可以说说你的提议不? 做成螺旋形,内塞上导磁粉(拌好的)烘干,你用高频不太合适,内孔加热效率低,时间长,你感应器烧坏了,内孔温度估计还没升上去。
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