热处理胡工 发表于 2024-3-12 19:05
想解决这个混晶，在不正火的状态下，你可以尝试 进炉前做个400度的预加热，让产品带温进炉。快速加热可以 ...
还有这样的工艺吗，提前预热的目的是什么？这个问题我比较感兴趣
工艺路线设置不合理，预备热处理有时候很重要的。如果正火工序真的不想增加，则需要控制锻造好后产品的冷却速度，以及入框前的温度。但是组织改善程度有限。
热处理见习员 发表于 2024-3-11 10:22
温度920度 碳层550HV 1.1-1.4碳势1.05强渗过后扩散 降温 淬火
降温淬火，其实已经是完全奥氏体化，晶粒、组织也是粗大的，，增加成本，就是重新加热淬火。
产生原因为混晶导致局部组织粗大，锻造或锻后预备热处理可以进行处理，但会导致成本增加；这就要权衡了。
热处理见习员 发表于 2024-3-9 16:06
工艺渗碳淬火
高回一下，再淬火一次就好了
混晶，用晶粒度腐蚀液浸蚀看看
热处理见习员 发表于 2024-3-12 16:23
最新消息 改用其他钢厂的原材料做起没有问题，目前试了三个厂家的原材料只有一个厂家做起要得，三家来料检 ...
这个其实就是厂家的钢材和你锻造工艺匹配程度的关系，另外两家钢厂的料刚刚好处于临界区间，这个家的微料元素和成分与锻造工艺完美的避开了临界区间。现实中确实有这个情况，自己工艺改不了，就实验不同钢厂材料，最合适的就用。
dzkyx1314 发表于 2024-3-14 12:42
这个其实就是厂家的钢材和你锻造工艺匹配程度的关系，另外两家钢厂的料刚刚好处于临界区间，这个家的微料 ...
是啊，不然换原材料做什么；之前哪个组织粗大我委外出去热处理 同样粗大又只能返工了
热处理见习员 发表于 2024-3-14 15:19
是啊，不然换原材料做什么；之前哪个组织粗大我委外出去热处理 同样粗大又只能返工了
我也遇到过这种情况，客户的料，反正不管怎么做都会混晶和粗晶，而且晶粒是夸张的大；后面跟客户好好聊了一下这个事情，他也是换了一家材料就好了。
组织粗大，可以考虑改进措施，把渗碳温度降到880°试试。
感应热处理 发表于 2024-3-15 10:13
组织粗大，可以考虑改进措施，把渗碳温度降到880°试试。
温度降低了也影响渗碳速度
热处理见习员 发表于 2024-3-15 14:30
温度降低了也影响渗碳速度
别再纠结这个混晶的问题了，您家是哪家的炉子？能否实现油淬火带中间冷却的工艺？若能实现。。。用这个工艺混晶问题就没有了:(
zyglf117526 发表于 2024-3-15 15:02
别再纠结这个混晶的问题了，您家是哪家的炉子？能否实现油淬火带中间冷却的工艺？若能实现。。。用这个工 ...
你说的是不是缓冷、、、、、
热处理见习员 发表于 2024-3-15 16:35
你说的是不是缓冷、、、、、
是的，渗碳后缓冷，然后重新加热淬火，混晶就没了。。但这只是临时措施，你要从根本上解决问题。让你们的锻打合作单位从锻打工艺上改进吧
zyglf117526 发表于 2024-3-15 16:37
是的，渗碳后缓冷，然后重新加热淬火，混晶就没了。。但这只是临时措施，你要从根本上解决问题。让你们的 ...
是自己在锻造，原材料是买的
热处理见习员 发表于 2024-3-12 13:44
设备的升温和降温是正常的，热电偶也是新更换的，至于温度已经在原来的基础上下降10°做 也是这样的，不 ...
材料影响很大的，现在很多钢厂的料都有混晶的问题，现在加铌或者加Ni的材料是可以避免的，但是成本太高了。
热处理胡工 发表于 2024-3-12 19:05
想解决这个混晶，在不正火的状态下，你可以尝试 进炉前做个400度的预加热，让产品带温进炉。快速加热可以 ...
如果不严重可以通过提高升温速度，严重起来不管用的。甚至二次升温都不好使。
楼主找到问题原因了吗，是原材料的问题吗？可以分享一下经验让我们学习学习，我们在检验过程中也出现这种芯部组织不良的情况，不知道这么避免
请说出材料及热处理工艺，
金丝猫咪咪 发表于 2024-4-25 19:16
请说出材料及热处理工艺，
:o 主题上不是有吗？20CrMo渗碳淬火:handshake