有时间,我去厂家把检验报告拿过来传上来。
楼主可以去申请科技进步奖了
HRC77,确实有点夸张,期待看看检验报告
为什么用A3钢?还没听说用普碳钢渗碳淬火的?不知道是不是我孤陋寡闻?
奇......奇......没听过 也没见过
更没做过 我们做过最高硬度在45HRC
没回火
今天亲眼见到检验单,是HRA80左右,不是HRC,各位老师,对不起,眼见为实。
80HRA相当于58HRC,这是正常的。
我坚持看完,还以为真的碰到高科技了,HRA!
71HRC根本不可能的,一般洛氏硬度HRC测量范围为20-70HRC,估计是71HRA吧。
本帖最后由 qgbnvngrcn 于 2010-6-17 03:41 编辑
楼主,我也有个工件,也是薄壁A3渗碳,回完火后HRA84,但是硬度还是不够,试了很多次了,最高HRA84.5,表面碳含量都化验了,感觉表面碳到了一定的量后再高点起来,硬度也没什么变化。有兴趣的话我们可以交流下。linnan418@163.com
如果A3的材料可以做到这样,那我们可以用它代替HSS生产刀具了
大开眼界了,LZ能发张报告来看看吗?
可以的,等我去厂家复印后。
哈哈,厉害,服了,是HRA吧,多通NH3可以实现的
不坚持看完帖子会被带入歧途的。
回复 12# jc1011
70以上的HRC是有的,不值得大惊小怪的!
回复 15# rzx000567
这就对了,既然是表面,那为什么不采用HRA呢?
回复 26# rzx000567
这就不奇怪了,我们的浅渗层渗碳产品,表面硬度都在80~83HRA范围。
真这么高,直接用洛氏硬度计打测头就完了
本帖最后由 大齿轮 于 2010-6-28 21:25 编辑
70hrc能达到的 表面渗金刚石:sleepy:和渗碳差不多的技术在军工比较常用