热处理后校直问题
产品：齿条，材料：45钢，尺寸：长600mm 直径20mm， 热处理：感应淬火，200℃回火要求：跳动在0.1mm以内
问题：校直过程中出现两个相邻位置反复压的现象，压完位置A，位置B跳动变大；压完位置B，位置A跳动变大。
这是材料回弹吗，还是应该修改工艺参数？各位大佬有什么建议吗 在AB之间压，外加时效 任何热处理都有应力变形，如果不把精加工放在最后，只靠校直不太好。 你可以利用淬火膨胀的规律来加以控制。如果向带齿的一边突起，说明淬火的深度大了，可以减小淬火深度，反之亦然。我就用这个方法处理过一米二的齿条，效果很好。原先变形校直时费时很大，而且断了很多。 热处理老马 发表于 2024-3-10 09:59
在AB之间压，外加时效
已经试过在AB之间压了，但是没有起作用 wangzeshi 发表于 2024-3-10 16:41
你可以利用淬火膨胀的规律来加以控制。如果向带齿的一边突起，说明淬火的深度大了，可以减小淬火深度，反之 ...
变形也不是太大，这两个位置的变形最大也就0.2，但是总是反复压。 本帖最后由 浪子小新 于 2024-3-11 10:45 编辑
这是S弯，难校。应该只有极个别零件有这种情况。 浪子小新 发表于 2024-3-11 10:10
这是S弯，难校。应该只有极个别零件有这种情况。
这种s弯应该调整热处理吗 本帖最后由 浪子小新 于 2024-3-11 14:42 编辑
wangcs111 发表于 2024-3-11 12:04
这种s弯应该调整热处理吗
一般的细长轴就容易出现这种S弯，要从装料、工装上找原因。 长600mm,校A点B点跑，很简AB之间加个垫铁。一个不够上两。毕竟有那么长。 重庆热处理协会 发表于 2024-3-11 16:48
长600mm,校A点B点跑，很简AB之间加个垫铁。一个不够上两。毕竟有那么长。
实际上是有四个校直点，七个支撑块，其中有两个相邻的点反复压。 七个支撑应该有均分6段，6个压点才比较合理。 1、再次回火后校直；
2、时效处理，静置一段时间（30天以上）后校直；
3、热处理改善方向：预处理主要从工装上考虑，尽可能挂放；感应淬火工序尽可能使每段硬化层趋于一致； wangzeshi 发表于 2024-3-10 16:41
你可以利用淬火膨胀的规律来加以控制。如果向带齿的一边突起，说明淬火的深度大了，可以减小淬火深度，反之 ...
请问淬火深度如何调整？
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