中频淬火
我司现有200KW中频淬火设备。加工50轴淬火深度5-9。因原配感应器已经坏了，自己想做个，请高手指教。。。。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-6-4 19:15 编辑咋没人气 高手来指点一下啊应该很简单的吧 半轴还是花键轴?是连续淬火还是整体淬火？不管哪种都不难 要见到真货才能发言 图纸？？？？？ 回复 1# 洛阳中频
这种感应器是最简单的，楼主自己做呗。 你拿2mm厚的方铜管自己做一个57mm左右的圆，把原来的汇流板焊上，再焊两个接冷却用的接头就oK了。 楼主的零件估计还是半轴之类的零件，我觉得用仿型感应器透热才能达到他的目的，毕竟5-9MM淬硬层 本帖最后由 zxz 于 2010-6-9 08:43 编辑
5-9mm这个范围也太大了吧，要淬到9mm深不大容易，也许你得需要一台300kw的电源。。 回复 1# 洛阳中频
图纸？
不然怎么知道感应器的尺寸啊！ 5-9mm这个范围也太大了吧，要淬到9mm深不大容易，也许你得需要一台300kw的电源。有个朋友专做感应器不知有没 ...
zxz 发表于 2010-6-8 08:07 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
为什么淬到9mm深就有困难？为什么要换一台300KW的加热电源，淬硬层深度与功率有很大关系吗？
我司的多个花键轴（Ф43~70mm）就用这个频率段的中频加热电源，采用连续扫描式加热喷液淬火，做到5~7mm、8~12mm的有效淬硬层深度一点困难也没有，实际输出功率60KW即可。 5-9mm的淬硬层，用2Khz左右的频率就可以。
淬硬层与频率关系比较大的。f=62.5/(Ds×Ds)
功率不需要很大的。功率和速度也有有很大的关系，功率小，速度慢点；功率大，速度快点。
但具体功率和速度低淬硬层影响是什么样的，要实验取样了才知道的。 回复 11# 孤鸿踏雪
请问你们公司淬8-12深时的的进给速度是多少？ 回复 13# zxz
对于同一产品，在不同加热设备上，采用不同的感应器，进行连续扫描式喷液淬火，你认为如果要达到同样的有效淬硬层深度，扫描速度是定值吗？ 回复 14# 孤鸿踏雪
当然不是定值。但大多数情况领导追求的是速度产量。即使管理者不追求速度，操作工也想干快一点早干完早休息这是国情。所以电源选用要留有一定的余量这也是人性化管理的体现。 回复 15# zxz
你所讲的“电源选择应留有一定余量”具体指什么？
而且，想提高效率，要在保证质量的前提下提高。提高效率有两种渠道，采用连续扫描式加热喷液淬火时，应考虑从减小感应器间隙和采用强力感应器以及适当提高加热功率有限的提速；其次，既然老板想快，就采用大功率中频电源整体加热的方式，可大大提高生产效率。 回复 16# 孤鸿踏雪
同意你所说的两个方面。我所说的余量是：比如进给速度，工艺上要求200mm每分钟，也许只要80kw的电源就能满足，这时你可以配备100kw的电源，这样你得到的结果很可能是单班效率提高了20-30%或是工人班内提前休息了，但是产品质量不会有多大变化。表面热处理就像海绵，总能挤出一点时间来。 回复 17# zxz
你认为提高加热功率，就可以大幅提高扫描速度吗？
我个人认为，在保证有效淬硬层深度的前提下，靠提高提高加热功率来提高扫描速度的作用十分有限。 回复 18# 孤鸿踏雪
我认为中频范围内加热至少可以提高20-50%进给速度。当然如果你的加热时间已经在3秒钟之内了那也就没什么可以再提高的了。 回复 19# zxz
楼主的主题不就是讲的中频加热吗？如果选用高频加热电源，采用连续扫描式加热喷液淬火，要实现5~9mm的有效淬硬层深度，那是不可能的！
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