qq38382748 发表于 2010-6-4 20:43:57

合金模具不耐回火，硬度掉的快

请教个位师傅，我厂的合金模具淬火硬度在60~63度左右，可是一回火，硬度掉好快，直掉到55HRC，客户要求很高，只看硬度，其他不管，我怀疑是材料，可老板老说材料没问题，请个位前辈给分析下，是什么原因造成的，谢谢！！！
      淬火工艺： 加热方式,真空4步，1>830升温1.4H2>830保温1H3>1010升温0.30H4>1010保温1.50H    出炉，压氮气，下油淬火，15分钟出油，回火180~200,3H 2次，这就是工艺，注，有时工件小，多时，会挂在料框周围。
                请各位师傅跟耿工给麻烦分析下，我的工艺有问题吗？ 炉子不知跑不跑温，但看回火色不跑温，回出来的工件金黄色的！！只是硬度怎么久掉啦5~6度那么多啊？ 这个温度回火应该不会掉硬度的啊！！！郁闷啊~~~

xys11372 发表于 2010-6-4 22:27:40

可能是加热室保温性不好了.在高温时就显时间不够.正常温度回火硬度掉得快.一是奥氏体化保温时间不够.二是材料成分偏低

qq38382748 发表于 2010-6-5 11:56:46

谢谢指点，只是不可能全不材料不行吧？？？因为材料好杂，有铬12   ，DC53    H13   CR12MOV   等等，以前也只这工艺，没问题，现在才出现这样的问题？那位给指点指点啊？小弟这里拜谢啦！！:'(

zhongjin0422 发表于 2010-6-5 13:22:28

1.若从工艺上看，应该没有问题，但Cr12 似乎淬火温度太高，应该达不到HRC60
2回火后硬度掉得快，不知是否淬火后打过硬度，如果打过在HRC60以上，问题就很复杂了：
你可以从两方面找找原因，油淬时的油温多少，如果超过60 度，淬火工件很多会造成淬火后残奥多，马氏体少出现不耐回的情况另外要注意从其压力。

rili 发表于 2010-6-8 08:57:55

回复 4# zhongjin0422


    淬火后工件泠到50度左右打硬度,后来发现表面有62-64度,磨30丝深硬度才有56-57度,每一炉都是这样,我们装货工件距离3-4mm,淬火油已经化验过,厂家说没有问题,现在还没有找到原因,

zhangmin4322 发表于 2010-6-8 09:05:48

搞得乱七八糟的，到底用什么材料啊，不可混到一起淬火的，

故乡的云啊 发表于 2010-6-8 12:53:51

我们也碰到楼主这种情况，材料检测没问题达到CR11左右，960度淬火后硬度62以上，260度回火2H两次，硬度就剩53~55，我们用过380度回两小时硬度还剩50多点，这种情况去年下半年才出现，以前都是400度回2H两次硬度在58以上。找不到原因，一回火硬度就退，工件也没脱碳

热海求针 发表于 2010-6-8 14:00:00

我个人觉得炉子问题应该是可以马上判定出来的，何况以前没问题，现在又有问题了。说两点吧！1.工件可以稍微磨磨平再打硬度。2.看看原材料质量检测书里的各化学元素怎么样，是不是有点偏低了。（看金相判定判定吧！）问题不难解决的。还有你淬火后的零件打了硬度单独回火后看看硬度变化就明白了
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