寻求解决淬火油损耗的好方法
公司一条大型网带油炉,基本上做自攻螺纹,因为自攻螺丝牙纹关系,所以淬火油的损耗很大,现在油槽提升机上已经安装了一个风机用来吹油,但每月油耗还是有18桶左右,不知论谈的各位专家有没有好建议能让油耗降到期15桶以内? 网带炉的淬火油是很大,但你的产量不低啊,24小时不停的运转。按比例也不算高了。 我们公司也在降低油耗,楼主你们加吹风有 效果吗? 回复 1# ldz淬水
就不消耗油了
多好啊:lol 不知楼主加工的产品是什么材料的,如能更换淬火介质确实是好办法。 一月18桶,确实高,产量不知有多少?
做的什么材料的? 1022材质的自攻自钻螺丝碳氮共渗,用水剂是行不通的,不是1015或1018或A3类材料可以,希望的是能在设备上有改善! 回复 4# 钢铁医生
自攻自钻螺丝要钻5mm厚铁板的,用水淬不行,变形和心部硬度解决不了,还有气氛控制不好, 防止吹风,空气中有水进入炉中.注意脱水.考虑增加倒油装置. 不知道你用什么类型的淬火油,如果不是专用淬火油,可以降低粘度会有一定效果 本帖最后由 sdust 于 2010-6-9 14:17 编辑
可以选用低粘度的淬火油,工件带出量少。 不同油品的选择,油耗量也是不同的。粘度大的带耗也大,当然这也不是绝对。 对于标准件的热处理,使用低粘度(8-12粘度)的淬火油来降低携带量是可行的,但是应注意其闪点也会相应偏低,所以必须要有换热装置; 现在广东地区已经很多厂解决了这个问题,就是加了甩油机 甩油机是个比较好的方法! 我们公司研发了一种滚筒式负压连续沥油机!像搅拌水泥罐原理输送料的原理下,外套利用风泵负压快速沥出残余的淬火油,不过造价很高,但完全匹配网带炉连续送料 个人觉得还是采用低粘度的淬火油比较合算! 可以尝试下用特殊的水性淬火介质,这样的消耗量太大了 出油后加个震动网带脱油 这个问题,会有新产品出来解决的。
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