doushiqun 发表于 2010-6-6 12:08:11

H13模具氮化层脱落

H13铝型材挤压模具，真空热处理：550度、850度、1030度油淬，560-590度回火2次，HRC硬度50,530度硬氮化12小时，但模具上机后很快出现如图情况，氮化层脱落，请问各位老师这是什么原因？

ldz 发表于 2010-6-6 12:26:48

氮化层的致密性不好，白亮层组织脆性太大，化合物层梯度有缺陷！

888888 发表于 2010-6-6 12:31:36

做一下金相看看氮化层组织

孤鸿踏雪 发表于 2010-6-7 19:15:51

回复 1# doushiqun


    楼主所讲的“硬氮化”无非是纯氨渗氮。根据模具的服役条件和工况，它是不适合进行所谓硬氮化的，据多种文献介绍，一般的模具只适合做软氮化处理。

firer 发表于 2010-6-24 18:20:37

如果看这个模具的工作带，不是氮化层脱落，而是挤压过程中把工作带磨损了，俗称“拉花”。
铝型材挤压模具在使用过程中需要繁复氮化多次，控制不好容易造成过氮化，导致氮化层脱落，模具失效报废。

永无止境she 发表于 2010-7-11 22:23:19

支持4楼杨工！   这种挤压模具我们做的很多，采用液体软氮化，效果不错，在使用过程中从没出现过质量问题。

y19886162 发表于 2010-12-27 18:42:50

是拉花了，你的氮化层太薄了，这不是脱落，我也是搞铝型材模具的

hcxz2002 发表于 2010-12-29 09:41:15

楼主使用的模具为热挤压模具，钢号H13（美国牌号），可以实用硬氮化。之所以脱落，是因为氮化过程中被氧化，可能是氨气中含水过量或者吸入空气造成。

awalei 发表于 2011-2-16 10:20:25

原来软氮化比较理想啊

stevenlu2011 发表于 2011-3-24 11:18:58

小弟混于尼萃斯公司，希望跟诸位请教模具氮化方面，我的QQ：616360166，感谢啊！
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