分享感应热处理工艺要求及简图
本人从事感应热处理多年，对感应器设计及工艺调试有很强的兴趣。出于对感应热处理工艺的研究，希望大家能够分享零件热处理简图和热处理要求，如遇到感应热处理工艺调试及感应器设计难题，可以一起讨论、分析、学习。
希望大家能够积极响应。
谢谢！
共同学习，共同进步！ 回复 1# xw550823189
请教
现在软件分析在感应淬火领域应用情况怎么样？
主要是电热区域分布模拟，计算
不是机械制图哈 国内应用不怎多，也就研究机构用。 回复 1# xw550823189
最近碰到一45#钢板表面淬火，硬度50-55HRC，尺寸480X1000X31,钢板中心淬火区域360X800，两面都要淬火。余量只有一个毫米，淬火下来变形很大。请问你有什么好的办法 0.3mm厚的65Mn弹簧钢怎样淬火（HRC37~40）变形小？ 回复 4# burning
淬硬层有多深？ 回复 5# wyf293
具体尺寸？才能做出具体方案。
本人做过16Mn的标准拉伸样件的穿透淬火，硬度能达到41HRC，是用的仿型感应器，两边同时冷却。 回复 6# xw550823189
你好，淬硬层2-3mm 本帖最后由 xw550823189 于 2010-6-8 19:53 编辑
回复 8# burning
频率可以高点，用10KHz左右，功率尽量大些，工件移动速度快些，变形会小些的。
但是变形时不可避免的。淬火后再进行回火，然后再校平。 本帖最后由 lyyanlaoshi 于 2010-6-8 21:45 编辑
楼主能谈谈集流器吗？如何制作，及应注意事项。 回复 9# xw550823189
10KHZ,移动速度快点能保证淬硬层深吗？这种板校直说起来容易，做起来难，因为变形不是一个方向上的。所以我觉得还是要从淬火变形上来控制。你说的是一个面淬完火再淬另个面，还是两个面一起淬呢？如果是两个面同时淬，变形量是不是小点。感应器如何设计呢 本帖最后由 xw550823189 于 2010-6-10 21:17 编辑
回复 11# burning
我说的10Khz就是根据淬硬层深度确定的啊，不过移动速度和功率要试验确定才能知道。
肯定是两个面同时淬了，那样变形才能尽量小。两个面分开单独淬火，变形量当然很大。
感应器简图 怎么没人来分享下了啊。 顶 楼主，有什么问题要讨论的本人也有兴趣 中频淬火想要到达6mm，频率一般要多少？ 好啊！内行的都来报个到，希望这里能解决问题！ 回复 2# 钢铁医生
是计算机模拟热处理过程吗？
这个工作量肯定相当的大，就我国材料来说，同一种牌号的材料，不同的厂家出的，即使是同一厂家不同批次出来的材料成分偏差就相当的大。
以及预备热处理状态，工件尺寸，感应设备，冷却介质，等等影响热处理的因素太多了，要想建立数学模型需要大量的数据库。
我也非常的希望有一天能使用计算机来模拟热处理过程，可以对热处理过程更加直观的了解 提问，大家讨论：
一直径为600，模数4-6的齿轮，高度100（材料：42CrMo），要求感应淬火（硬化层2-5mm），并且齿根也要求硬化，现有一设备：超音频，频率10K，最大输出功率400KW，冷却介质可任选。
请大家讨论：如何设计感应线圈，怎么样进行操作。如果此设备不能满足技术要求，请提出相应参数的设备，并说明加工方案。 请教各位专家,45#高频淬火后,什么样的组织才算合格的组织? 回复 19# 佳伟
参照《钢件感应淬火金相检验》JB/T9204-1999，希望对你有用
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=3613&page=1