求助!难道网带炉里住着小妖怪?
最近我公司在做滚子淬火时发生了奇怪的事情,同一批滚子淬回火后,抽检时发现其中有几颗屈氏体超级,根据标准图谱比对为5级,工艺要求为1-2级。温度为840°加热,848°入油淬火,淬火油为好富顿G油。之后又在同一批滚子中进行抽检,也发现几颗屈氏体超级,而其他的滚子组织很好,屈氏体都是<1级或小于2级,马氏体组织为2-3级。后来将工艺调整为858°入油淬火,屈氏体合格,马氏体组织3-4级。可是为什么同一批滚子,相同的温度情况下,相同的保温时间,好的特别好,而差的又很差呢?也拿了一颗屈氏体5级的滚子去打光谱,结果化学成分也是对的,迷惑,难道是网带炉里有个小妖怪:funk:不知道大家有没有遇到过这样的情况。
大家来讨论讨论吧,望指点迷津! 炉温不均匀?
屈氏体是整个产品都有还是表面局部? 落料入油慢所致!滚动体特别是滚针特别容易出现该问题。 圆锥滚子,距工作面3mm处。而且滚子是直接落到淬火油槽中的。 圆锥滚子规格是多少?材质? 估计产品装炉量过大了啊 :P可以肯定是没有小妖精
检查落料频率是否一致 如你所说,平时加热有少量的屈氏体,提高温度10度,就没屈氏体了。说明你的滚动体有个别加热不均的现象,在不提高温度的情况下,保证工件数量的均等,和加热合理使受热均匀一致,或适当延长时间。即可解决。 本帖最后由 ZX771 于 2010-6-17 20:24 编辑
据楼主所述滚子在加热淬火得到马氏体2-3级状态下会有少量工件出现屈氏体,经成分分析与其他组织很好的滚子并无二致。提高温度后马氏体组织级别由原来的2-3级变化到3-4级屈氏体就消失了。由此还是表明楼主网带炉在加热淬火冷却环节有问题,小部分工件冷却速度无法保证。当然提高淬火温度可以让高碳合金钢奥氏体中碳含量及合金元素溶入量进一步增加,会使得过冷奥氏体C曲线向右推移,可以弥补冷却速度不够的缺陷,但是客观上压缩了加热工艺对温度使用的许可空间。如果材料成分波动,设备控制温度精度波动,极可能出现过热性质的金相组织,其危害一点也不亚于屈氏体。
建议还是从冷却方面想问题求办法:1.油温,2.油流动速度及均匀性,3.工件落料均匀性与分散程度。
比如上述第3项可以通过调整送料托板运动方式,不改变总送料速度前提下缩小位移距离,增加送进次数,缓解一次性落料过多发生堆积现象,由此改善落料均匀性与分散程度起到加强工件的冷却均匀性效果。 最近比较忙,都没怎么上论坛,谢谢各位专家的指导~ 非常感谢~ 还想请教各位大虾,屈氏体分为针状和团絮状在形成机制上是否有很大的区别?另外实际的组织和标准图谱上的不太一样,5级组织多为小块状屈氏体聚集成团其中还夹杂着细长针状屈氏体,而标准图谱上的5级组织团絮状和针状差不多是分开的,不知道这算不算是差异。 大家是不是跟我遇到的情况一样啊 ,来讨论讨论吧~ 我也认为是装炉量过大造成的
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