淬油也能达到吧
回复 2# burning 请问油淬水冷是针对什么工件的？
如果只是硬度要求的话，淬油就行啦，没必要水冷的。如果要求性能的话，用水淬油冷也行，水冷时间20-30秒（机加工时注意倒角的问题），零件出炉时要先预冷。回火温度570-590。
油水的没有试过
如果工件形状简单，何必用双液淬火？直接用水或水性淬火介质好了，如果工件有效尺寸大的话，盐水也可考虑。掌握出水温度即可！
零件结构较复杂的话采用水淬油冷，水里时间=有效厚度/10-1S，这样硬度可以高点，还要看具体要求了，我也是从别的厂里看来的，呵呵。
我还是同意水淬，如果加上油冷还是需要经验的
工件比较大，可采用水淬油冷但应降低加热温度采用780--800，水中时间15秒左右然后入油，600°回火。
回复 1# tuisi-xingsan
不知道你的工件截面尺寸，只能泛泛谈些观点。
采用什么冷却方式，主要是根据工件的性能要求，一般情况下用硬度来表示。在相同硬度要求情况下，截面大小不同，采取冷却方式也不同。
我们通常使用的冷却方式有：水冷、油冷、水淬＋油冷、空冷、水淬＋空冷、油淬＋空冷，当前，还有许多单位采用合成淬火剂冷却，等等。
冷却的一般原则为，先激冷，后缓冷。激冷的目的是先将工件冷却到一定温度，使其满足性能要求；缓冷是为了减少低温冷却时的应力，避免工件开裂。
你所提供的双液淬火，一是水＋油；二是油＋水。不知道你的目的是什么，我不赞同油＋水的方式，一是没有意义，性能可能达不到要求，后期的水冷对组织转变不起作用；二是增加工件的危险性，在低温阶段水油，大大增加它的应力。
根据工件的大小，如果性能要求比较高，或采用水淬＋油冷；或采用水淬＋空冷。
我喜欢用水淬＋空冷间断淬火方式，比较简便，提高效率，工件相对安全，而且还环保。但操作探制难些。
另外注意一点，40Cr这样工件，如果工件截面尺寸比较大，回火后不要采取空冷，缓慢冷却要经过脆性回火区的。
不一定准确，交流吧。:)
回复 29# 高合金
谢谢你回复的这么全面，呵呵，我会好好实验一下
可以油淬水冷，硬度不高的话下油就行了
水淬油冷就可以 达到要求。易开裂的工件才用油淬水冷的方法。
水淬油冷较好
这么大的工件控制水淬时间特别重要，时间过长及有可能开裂。不能用盐（碱）水。
水淬油冷效果比较好.
回复 9# 孤鸿踏雪
你好，我是一名刚从事热处理行业的大学毕业生，我想问一下这位师傅，我们做的事氮基气氛的炉子，渗碳件怎么控制他的内氧化？或者尽量少的内氧化？
我赞成水淬油冷，但水中的冷却时间为35--40秒为宜。
LCW 发表于 2010-6-10 09:34 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
请问“水中的冷却时间为35--40秒为宜”的依据或理由是什么？:lol :handshake
楼主说：“工件的尺寸是500×直径300×直径190的套筒”，壁厚是（300-190）/2=55mm。
水淬油冷水中35--40秒时间长点了。个人意见在15~20秒之间找找感觉。
水淬油冷即可，单要控制水冷时间，如是小件淬水淬油都可以。
40CR直接水淬就好了，入水38出水45应该没问题