看你的取气检测结果，你的碳控表参数设置不对，我们的氧势MV1105，碳势在0.7
sbfmdfly 发表于 2024-3-19 19:01
谢谢参与指教，如果抽尾气开大一点，也就相当于气氛抽走了，然后测量数据各项参数就少了，抽尾气调整到合 ...
你们抽废气是在油帘上面抽的吗？怎么会把炉内气氛抽掉呢？油帘打岔了？
sbfmdfly 发表于 2024-3-20 10:26
炉子大修过，炉膛重砌过的
你们公司在哪里 ？我们公司在重庆是专门生产网带炉的可以让技术给你看看是什么
淬火前零件表面清洗下，再试下，之前遇到过这样的问题
youjiang8312 发表于 2024-3-21 10:10
淬火前零件表面清洗下，再试下，之前遇到过这样的问题
好的，谢谢:handshake
远山归人 发表于 2024-3-20 15:31
你们抽废气是在油帘上面抽的吗？怎么会把炉内气氛抽掉呢？油帘打岔了？
是的，下接器位置是在油帘上方抽尾气的
远山归人 发表于 2024-3-20 14:34
氧化严重基本是炉膛内漏气，氧化不严重是炉门口漏气，都是密封问题。多大工件？轴承钢淬火要保温85分钟？一 ...
氧化部位组织正常无脱碳现象。时间是从预热口算起，升到850后的保温时间大概在25分钟左右淬火
在炉门进料口，被火帘燃烧氧化的可行性比较大。炉门口是否有氮气帘，可适当调整
根据您描述的情况和工况，我大概重复或者总结一下，轴承滚子工件经850℃，85分钟渗碳热处理，渗碳碳势0.85，CO在12.5左右，氧在1140左右，淬火和回火后出现了轴承滚子的花斑问题，经过抛砂之后的成品端部凹处出现了局部剥落起皮的现象，所采用的工艺设备为连续网带炉，且设备为检修过的设备，设备故障的可能性比较小，工件前清洗和后清洗的情况未做说明，上料前工件的外观，出网带炉工件的外观，淬火后工件的外观，后清洗后工件的外观，出回火炉工件的外观没有全部取样。
调整后CO在18左右，有所上升，氧在1115左右，有所下降，问题仍未解决。
从这些信息判断，可能为工件出现氧化，被氧化的工艺过程出现在哪个环节还需要进一步分析，前后道工序的衔接还需要明确，氧继续下调道1100，CO上调的楼上所说的20左右有没有可能解决问题，另外工件的前后清洗情况有没有问题，会不会是前清洗没有做好引起的局部碳势过高，造成在凹部形成脱碳？需要进一步论证和试验验证。
sbfmdfly 发表于 2024-3-21 10:58
是的，下接器位置是在油帘上方抽尾气的
要把抽废气改到油帘下面，疏通油帘确保不打岔，这样对质量会有改善，成本消耗也会下降
远山归人 发表于 2024-3-22 10:03
要把抽废气改到油帘下面，疏通油帘确保不打岔，这样对质量会有改善，成本消耗也会下降
http://www.rclbbs.com/data/attachment/forum/202403/20/083736s9rrlc7kpk09e60k.jpg用的这种网带炉吗
我的从业经验，这种情况一般炉门异常开闭，零件在炉膛中高温时接触过空气流才会发生。
远山归人 发表于 2024-3-22 10:03
要把抽废气改到油帘下面，疏通油帘确保不打岔，这样对质量会有改善，成本消耗也会下降
感谢回复指导，后续考虑下改掉试试。。。
双双 发表于 2024-3-22 10:10
用的这种网带炉吗
对的，不过功率小只有200KW，没你这个大，就是这一种的；
davidtigerren 发表于 2024-3-22 11:43
我的从业经验，这种情况一般炉门异常开闭，零件在炉膛中高温时接触过空气流才会发生。
感谢回复，重点检查下进料口预热室部位
andymdw 发表于 2024-3-21 11:19
在炉门进料口，被火帘燃烧氧化的可行性比较大。炉门口是否有氮气帘，可适当调整
感谢回复，重点检查下进料口预热室部位
xinht 发表于 2024-3-21 12:47
根据您描述的情况和工况，我大概重复或者总结一下，轴承滚子工件经850℃，85分钟渗碳热处理，渗碳碳势0.85 ...
感谢您的回复，问题应该还是再设备上面，另一台炉子相同的产品工艺，没有这种情况；
我们的网带炉以前也出现过起皮现象，通过排查我们认为是进料口的开口太大，空气在很高的温度下氧化了零件并起皮，以后的过程直到淬火都带皮。所以，将进料口的开口尽量小才可以避免起皮现象。
wangzeshi 发表于 2024-3-22 22:32
我们的网带炉以前也出现过起皮现象，通过排查我们认为是进料口的开口太大，空气在很高的温度下氧化了零件并 ...
好的，非常感谢指导:handshake
sbfmdfly 发表于 2024-3-22 18:20
对的，不过功率小只有200KW，没你这个大，就是这一种的；
有需要的话找我换个大的