轴承钢GCr15表面高频焠火的难题
各位前辈：我有个难题请教。用GCr15制成一个外径75*内径45*高度9的滚圈，表面高频焠火62-64HRC，其硬度层2--3毫米，工艺流程：锻造--退火--车床加工--高频焠火--200度低温去应力回火--外径磨床加工。问题：滚圈在使用时外径表面受力冲击，其焠火层容易剖落，碎裂。请教有啥办法解决？ 其硬度可以降低到58~60,不需要那么高硬度! 其外径表面硬度必需62--64HRC,如硬度降低，容易很快磨损。 硬化层碎裂，是因为硬化层与基体组织之间结构不连贯等等。上传一个我搜集的资料给你：如果62--64HRC是硬性的质量指标的话，建议淬火后取硬度值下限。另加长回火时间，且及时进行回火。
另外观察淬硬层金相，表面金相是否满足要求，按照楼主的描述，我初步估计应该是金相偏高，回火不及时，或者回火不充分导致的一种脆性缺陷。 高频淬火的层深一般是1-2毫米,如果要求2-3毫米可能组织会过热,建议进行金相分析. 180度5小时回火，估计是回火不充分。 谢谢各位：听一个老师父说，表面高频焠火前，先调质到20--25HRC，不知有没用？ 轴承钢淬火后按照你现在的回火方案，很容易断裂，我们公司以前也有这种情况
加长回火时间，并且回火后进行跌落试验，将断裂件剔除。
外径磨床加工后在进行油回火稳定处理（油温150 时间12H） 而且你们的硬度太高，有点不合理
轴承钢的理想硬度在60HRC，在这个硬度下综合性能才会比较理想，SKF的轴承零件现在的最终硬度基本在这个范围内。
这是个人的一些看法，仅供参考。
当然可以做一下失效件的金相分析，看一下组织状态 哪位前辈能给我个具体工艺流程。 高频淬火前可以先进行一次去应力回火吗？ 锻造后已经退火，还要应力回火？ 轴承钢正常球化组织高频淬火就可以，我们当时做的零件尺寸比你们的还小。壁厚差不多
你最好看一下金相组织。这样来汲取经验是得不到什么东西的 高频淬火达到2～3mm的深度，恐怕是有问题。中频淬火更合适一些。 硬化层碎裂，是因为硬化层与基体组织之间结构不连贯等等。上传一个我搜集的资料给你：
jason0227 发表于 2010-6-10 09:56 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
赞同观点
GCr15退火后硬度才230HB（甚至小于230HB），与高频淬火后的高硬度出现“断层”的现象。在使用过程中有效硬化层易脱落 GCr15锻造后，是球化退火还是正火好？ GCr15锻造后球化退火具体工艺流程？哪位高手赐教。 深度比较厚，建议改用中频淬火 中频淬火选材料为中碳合金钢，可否
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