回复 17# guowen85
正常情况下，即使有上述的刀痕，油淬也不容易出现裂纹。
本帖最后由 z051443019 于 2010-6-11 13:21 编辑
回复 20# zhaozhihua
820-880*4-870/75min、cp：0.4 620*4/120min第一次淬回火过程；
820-840*4-820/75min、cp：0.4 500*4/120min第二次淬回火过程。
讨论过程中当然是每个人都说出各自的看法然后综合才能叫讨论哦，并不是说谁一定对，谁一定错。那些白色的东西只是我个人认为其不是氧化脱碳造成的脱碳层，大家有异议当然可以各抒己见嘛，当然还请各位经验丰富的前辈能对此发表意见。
谢谢楼主的及时回复：
可能我没有找到根本的原因，或者分析不到位，我想论坛专家级别的会给出满意的答复。
针对上面的工艺我提出几个疑问：
35#采用880保温、870淬火，加上75分钟的加热时间我个人感觉不是很妥当。因为工件的尺寸不大，壁厚也不厚。可能装炉量比较大.....
可能不妥当，还望指正。
回复 23# zhaozhihua
这个时间只是一个粗略的时间，包括前期预热，后期压温，当然装炉量也不会低，以前做35#的其他工件按照这个工艺做出来组织也不算粗大，有时间了我会磨制金相上图。
回复 24# z051443019
期待楼主再次发图。谢谢。。:handshake
回复 1# z051443019
“油炉处理 ”什么意思？是用油炉加热吗？“经光谱分析，为35#钢，成分符合国标”是40Cr经光谱分析符合国标35#钢的成分吗？
回复 26# 孤鸿踏雪
油炉处理指的是采用油作为淬火介质进行淬火处理，材料成分是符合35#钢的国家标准，同时与客户确认后是他们把材料搞错了，实际上就是35#钢材。
我只是针对裂纹形态:沿晶,裂纹中间氧化物:灰色部分来分析,500-600回火不可能有如此严重的氧化物,回此判定是第一次淬火时形成的裂纹,至于材料就如楼上说的可能是40Cr.
回复 27# z051443019
按照炉主的表述，我觉得楼主所讲“油炉”应理解为液体燃料（油）炉。
回复 29# 孤鸿踏雪
不是液体燃料油炉，是用油作为淬火介质的网带电阻炉，三永的炉子。
回复 23# zhaozhihua
采用840淬火，保温时间不能太长！最好采用盐水淬！如果零件尺寸相差较大，是不是可以先在空气中预冷一下再淬呢？个人意见!
希望楼主上传开裂宏观照片。
回复 32# MYG
图片已拍好，晚上回去上传。
回复 32# MYG
上次用手机拍摄的图片没办法导出来，现在用照相机拍下来（我司相机很烂，不如手机照片清晰）没有准时上传，请见谅。照片如下：
裂纹无法清晰显示，我已经在图片里面用线和箭头标示出来了，裂纹是很规整的圆弧形。
局部放大
局部放大
刀痕较深，那么产品局部就会有类似尖角效应的区域，再加上之前钢种弄错已经使组织应力过大了，重新水淬，促使开裂。
回复 35# dikewhm123
重淬以前已经620℃高温回火2h了。
高温回火2h后你能保证应力就完全消除了，这么薄的挡片刀痕部位肯定是应力集中区，水淬应力很大是很容易开裂的。
个人认为水淬前最好空冷一段时间，防止开裂，废的都是钱啊，人还上火。
产品好像有锈蚀，没做防锈处理么？
本帖最后由 z051443019 于 2010-6-18 14:26 编辑
回复 39# dikewhm123
这是我随机抽取的几个开裂样件，表面磨掉的是做光谱分析的，这个已经没用了，不用做防锈处理了。我们热处理回火冷却槽里面有防绣加剂的，因此不用后续再做防锈处理，可以直接交付客户的。