建议降低淬火温度。深冷后加长时间的低温回火。
建议增加一次深冷处理，2次深冷2次490 再加一次350-400安定回火！这样的尺寸稳定性较好！
市场上的SKD11没有电渣重熔的，即ESR的。碳化物颗粒粗大。所以材料也是一方面考虑的因素。，当然深冷是淬火后做效果最好，这个深冷温度是合适的。可以适当提高回火温度，让残奥转变更加充分。如果有什么问题加我MSN：jia.wei@hotmail.com
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MP:13816988748
我们公司都是工件出真空炉等冷到室温就直接做深冷的，出特殊复杂件或加工量较大的先回一下低温120度，然后做深冷，通过2次500度回火在加一次400度安定化模具就不会产生今年性变形。
CY陈 发表于 2010-6-18 18:35 static/image/common/back.gif
回复 1# ywy1201
你这种说法在我们这里是行不通的 我们都是淬火完 冷却室温 再深冷 再回火效果很好啊 无论是大件还小件出来的硬度都恨达标 请注意你的言论
现在有一种工艺叫超深,解决经年变化(也就是楼主所说的随时间增加,尺寸变化)的效果不错. 具体操作是:淬火/高温回火后,用-196度长时间保温(据我所知36-40小时).据专家解释,是使模板内部晶格发生改变,从而使模板尺寸更稳定.
长时间慢速深冷的目的主要是为了改变内部的应力状况，而非残奥，残奥主要和温度相关。
个人认为，你的主要问题是回火不充分。至于深冷温度个人觉得用不了那么高而且保温时间是看工件大小冷透就可把，我们没做过大模具但我感觉回火后再深冷，深冷的用处就不是很大了吧！
我们从前也遇到这样的事，客户在使用一段时间后，模具空位变大，脱模后就装不上了。给工件切割后去做金相和残奥测试结果残奥很多，我们随后建议客户对主板和紧密件要加深冷处理，通过2次中温回火在加一次安定化处理，就没有发生此事了，我们做深冷都是出真空炉后待工件冷到室温后就做的
CY陈 发表于 2010-6-18 18:35 static/image/common/back.gif
回复 1# ywy1201
我不赞同你的看法。我们一直都是在淬火处理啊凉透再进行深冷处理。而且都是针对大件进行的，比如说凹模框，凹模镶件，等
我做毕业设计，深冷处理后直接180度回火，硬度反而下降了呢，倒是降得不多，怎么回事啊
ywy1201 发表于 2010-7-26 13:29 static/image/common/back.gif
回复 16# laoguei
1035的淬火温度不算高，当然前提是你的材料是对的，像SKD11这种模具钢及XW-42他们的处理可以在一起的，我们就是这样，我觉得是你回火不充分造成的，我们对于这种刚是560850 1040，完后吹凉进深冷箱，{你说的深冷处理12h我觉得过长了，会造成浪费,一般的话根据零件的有效厚度保温有个三小时多久可以了，完后你的回火只是进行了一次高温回火，这不足于降低残余奥氏体的转变，引用他人的话“第一次回火回的是淬火马氏体，使其转变为回火马氏体，这时部分残余奥氏体在这次回火时转变为马氏体，同时还会保留部分残余奥氏体，回火结束时，由于残余奥氏体转变的马氏体并没有回火，而第二次就是为了这种转变而进行，以此类推，”我们一般采用510，在深冷后回火两次，当然如果你还想减少零件的变形，稳定尺寸精度，可以再采用人工时效的办法，
深冷处理后马上加一道低温回火比较好
ywy1201 发表于 2010-6-11 09:52 static/image/common/back.gif
另外 请教碳化物形貌会不会影响残余奥氏体转变呢？
这个SKD11材料貌似不是很好 碳化物形貌比较 ...
我想碳化物越弥散应该能对残奥的转变有一定的限制
jsn 发表于 2012-3-2 11:33 static/image/common/back.gif
我们从前也遇到这样的事，客户在使用一段时间后，模具空位变大，脱模后就装不上了。给工件切割后去做金相和 ...
这样做风险很高的，现在比较推崇淬火后做一次120度回火冷却到室温进深冷箱 到温保温6小时后 出来520回火两次 就不会再有变形
淬火完成 直接深冷 风险很大
是的，我们都是对加工量大的，或有直角槽的，或形状悬殊太大的都进行一次低温回火，不危险的都直接做深冷，这样效果很好，没有接到客户的投诉