lf646640412 发表于 2010-6-11 20:12:11

时间与深层的关系？

如果说零件要求是0.3~0.5mm的，那强渗时间和扩散时间该怎么分配？？是怎么算的？      我还有一个问题，是不是齿轮类的零件都是830℃淬火，轴类的都是860℃淬火的？？？？哪个师傅教下。。。。。。

lyyanlaoshi 发表于 2010-6-11 21:17:13

请问是什么材料？不同材质、不同状态工艺不一样的。

lf646640412 发表于 2010-6-11 21:38:38

回复 2# lyyanlaoshi


    20crmo的

simon chen 发表于 2010-7-17 15:58:01

可以按照3:1分配

孤鸿踏雪 发表于 2010-7-17 17:35:26

回复 3# lf646640412


    这个层深的渗碳产品，根本无需分两段（强渗和扩渗）施渗。

朱建波 发表于 2010-7-17 18:27:58

齿轮为了减少变形所以用下限温度淬火。但必须保证表面和心部硬度达到要求。

wya-8 发表于 2010-7-18 22:17:35

以前17CrNiMo6 齿轮 硬化层深度 0.4mm    我采用的工艺是：   渗碳温度 890 ℃ 渗碳期时间30分层深0.35, 扩散期时间30分层深0.50 。    仅供参考

cezjk 发表于 2010-7-19 06:41:23

回复 7# wya-8 热处理工程师:采用的工艺是：   渗碳温度 890 ℃ 渗碳期时间30分层深0.35, 扩散期时间30分层深0.50 ...结果是渗层?还是有效硬化层(HV550)?

wya-8 发表于 2010-7-19 07:33:00

硬化层深度 0.4mm(HV550),渗碳层深: 0.35mm 与0.50 mm

stn258 发表于 2013-4-12 23:08:24

这么浅的渗碳，不需要强渗，用一个碳势好了。

stn258 发表于 2013-4-12 23:10:38

淬火温度：要根据材料，技术要求，心部硬度，表面组织要求合理选择，没有说是一定是830℃。

我爱大自然 发表于 2013-4-13 07:31:57

渗层低于0.8mm的一般无需分强渗和扩散。渗碳淬火温度取决于材料和工件尺寸等条件，工件尺寸大，为了降低心部铁素体，需要加热的温度高一些。此外，还要考虑温度对表层碳化物的量和淬火后残奥的影响。
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