求助软点产生的原因
本单位生产轴承套圈,材质是GCr15,淬火时发现有软点或软带,经检验工艺,没发现问题,化验材料成份也正常,求助高手指点分析一下原因,我们是常年生产这种产品.是轧机轴承套圈的外套,我是指这次发现有软点的套圈 先进行金相鉴定,确定是加热不足造成的还是冷却不足造成的,然后研究工艺改进措施 壁厚,直径?软点的大小?表面?还是软点下面都软?软点有多深?软点硬度到底多少?球化到底怎么样?是否过热?是否欠热?是否冷却不良?软点处是否有带状偏析?淬火油是否老化?孤立的事件还是经常发生?软点分布有没有规律?有没有脱碳?入油前有没有在空中停留(传送带问题)?是每个都有软点还是部分?有软点套圈的比例有多大?事后分析,就是剥丝抽茧。还要配合工艺试验。有时候找到原因,也无计可施。除非原则性方向性错误,否则仅凭楼主寥寥数语,就以为论坛上的“专家"能对症下药的我听了只能:lol :lol 。
条件交待的很模糊,没法帮你。
[ 本帖最后由 fengfeng 于 2007-7-6 17:20 编辑 ] 你先看一下组织有没有碳化物偏析,还要了解一下,轴承的加工过程,是不是锻件车削而成,锻件的高度是不是足够.不然的话也会出现局部硬度不足的现象. 赞同3楼的意见,请楼主尽可能介绍详细点.
回复 #1 zhaodelai321 的帖子
您是赵德来大哥吗?如果我没猜错的话应该是你!请加我QQ379568765,我会告诉你我是谁,我还能找到高手帮你分析 很有可能是冷却不均匀造成的回复 #1 zhaodelai321 的帖子
可能原因如下:1淬火油中混入其它物质
2滴注气氛质量不稳
3机械加工缺陷
4工件淬火时互相接触造成淬火不良
5其它:本人不知 最大的可能是摆放的问题
堆在一起去淬火
这样接触的部分容易出现软点或软带
还有就是淬火的时候把工件掉在地上
如果操作都没有问题的话
那就是材质的问题了 主要应该是冷却不均
或是氧化皮影响
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