回复 40# 专门对付API
也不能这么肯定就是夹杂物造成的淬火裂纹哦，比如一炉料中有几个加工有缺陷的也会引起比例很小的开裂情况，一切要根据开裂的宏观形貌和宏观照片来判断，期待楼主上传宏观照片。
本帖最后由 杨青海 于 2010-6-18 18:35 编辑
回复 40# 专门对付API
1、请问880度淬火温度高么？钢管从加热炉出来后，要高压水除鳞、由输送辊道送至淬火机床，这期间的温降因规格而异，怎么也有30多度！！！
2、回火不及时，请问，淬火后超过多久算不及时？一小时，二小时，，，一百小时，请问是多久呢？
3、裂纹周边没有看到脱碳和贫碳，就认定是淬火裂纹了？夹杂物边上都有脱碳贫碳现象？请问你用的是放大多少倍的光镜？
4、楼主所述的管子，肯定只是其中一个炉批的各别支数，，我请问，那么其它的管子和这个管子采用相同的调质工艺，为什么就这个别的出现的问题？如果是调质工艺不适当，如你所说的是淬火应力引起的，你不觉得应该是，几乎全部有裂纹才对么？
1,我的根据是,楼主产品做的金相看到晶粒较粗!而且楼主提供的材料是26CrMo4S/2,含钼较高,钼本身是细化晶粒
400-4_conew1.jpg (609.27 KB) 其工艺是880,靠近发热丝的产品的温度还是880吗?
2,回火不及时,我们的概念是淬火出来就打硬度回火一般控制在半小时内
3,至于多大的倍数,都是楼主上传的!如果是夹杂物存在,在淬火前的探伤,是完全可以检查到(除非检验人员的不细心)
4,这个问题就更好说了!我们的工人有次看错了工艺,本该淬油的产品淬了碱水,带班发现及时,淬火不到1分钟半,马上转入淬油,淬火完成,马上回火后检查产品开裂不到三分之一!同炉其他一直淬油的没有发现一支开裂的!!!
本帖最后由 z051443019 于 2010-6-18 19:48 编辑
回复 42# 杨青海
这个裂纹就与锻造或者材料本身有关系了。怎么搞的，刚刚还有照片呢，回复到上一楼去了。补充说明，专指楼下图片，哈哈！
本帖最后由 热工女将 于 2010-6-18 19:55 编辑
目前发现就是这一炉管材有裂纹，其它炉号没有，这是另一个管体上的裂纹。
回复 1# 热工女将
基体上白亮的是什么组织
回复 44# 热工女将
这个看起来就是材料本身有裂纹,夹杂物!淬火应力加大了裂纹!
回复 46# 杨青海
我感觉也是这样，过几天拿样品做个电镜分析，
回复 47# 热工女将
期待你的结果!不过你说过材料回来的时候探伤了才热处理的哟!看来探伤的人偷懒了...........
回复 48# 杨青海
这个很难说了，也有可能漏检了呢
从楼主系列描述和图片的发送看，个人意见是原始材料裂纹，夹杂物等缺陷，再经过热处理后，裂纹进步的开裂扩大，我想是探伤漏检了，没有及时的发现。在主裂纹周围细小的是淬火后引起的
本帖最后由 大虾 于 2010-6-19 12:14 编辑
个人认为是淬火裂纹，裂纹形态为沿晶开裂，裂纹两侧并无明显的氧化脱碳，裂纹中间白色物质个人变认为是氧化铁皮及异物研磨时钳入，至于淬火裂纹的产生，需进一步做电镜分析，个人认为主要是非金属夹杂物引起的淬火裂纹。楼主淬火工艺应不会引起此种材质淬火开裂。
回复 51# 大虾
你终于出马了，热处理工艺没变，谢谢。
回复 46# 杨青海
呵，你早就应该这么说！（你的这个结论是正确的）
还有，你认为无损检测可以检测出来么？那夹杂物的个头要多大呢！这个是钢管热处理，请你先了解下这个钢管热处理的工艺流程还有使用的设备，因为看你的回答......
还有，我不认为楼主的这个管子处理的组织粗大！！
不知楼主是否将样品做了进一步的定性分析？
调质前探伤，我想厂子最高的探伤级别是API5CT中的L2或按GB的C5，5%名义壁厚深的缺陷才可发现！我想没有几个厂子是调质前进行全长磁粉探伤的。
回复 44# 热工女将
从这组照片看可以肯定是热处理前的裂纹。
裂纹内的氧化是680度回火造成的氧化铁，不是非金属夹杂物。
本帖最后由 热工女将 于 2010-6-23 20:20 编辑
今天把样拿到大无缝钢厂让他们专家分析，初步定为是淬火裂纹，裂纹内是氧化物（主要是氧化铁），明天要我们再从管上取样，他们在全面检验。
是否可能是热应力裂纹呢？
回复 59# rockcheckwgd
不好定论，他们也没有给出一个结论。