Cr12MoV氮化后开裂！！！
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-6-19 11:08 编辑我厂氮化一个Cr12MoV工件，直径200mm，高度60的工件，客户要求氮化时间长度为60小时，出来后全部都有毛细裂纹，我做的是液体氮化，氮化温度580，请教各位专家是什么原因，前处理是淬火HRC60度，铝挤压模具，渗氮深度要求0.4mm,是什么原因产生的这个问题？ 请大家关注一下，帮忙查找一下原因，很着急！！！ 你把裂纹的型貌用图片的形式传上来,才好帮你分析! Cr12MoV氮化前有HRC60，有这么高的硬度了氮化有意义吗？
这材料氮化出来差不多是HV700-800（HRC59.5-63），氮化后提高两三度意义不大了。
看了楼主的贴很是糊涂：
1、既然要氮化为何要先进行淬火，HRC60，580度的氮化温度氮化过程中硬度不会降下来吗？
2、工件氮化前需进行调质处理或正火等预备热处理，必要时还应进行去应力回火。具楼主所说，工件是淬火后进行氮化，在工件中存在较大的组织应力，在氮化后，渗层极易出现裂纹。
提出两点建议：
1、工件调质后再进行氮化处理
2、淬火后直接使用，不用氮化 不知道楼主氮化后检测硬度没有？
580度，液体氮化后表面硬度还有没有HRC60 回复 4# 离哥
模具钢（模块）经淬火回火后在进行氮化，不仅可以提高模具的接触疲劳强度，而且还可以提高工作时的抗固着磨损能力，同时又提高了抗蚀能力。 回复 1# 景隆热处理
楼主氮化后采用什么冷却方式？ 本帖最后由 杨青海 于 2010-6-19 11:19 编辑
铝材模具氮化后除杨工说的几点,还有一点可以预防在挤压的时候铝粘模具上!腐蚀模具,引起早期失效,铝材表面不光滑的现象........... 回复 6# 孤鸿踏雪
谢谢你的回复，
根据楼主所提出的问题可以看出。该模具应该是进行低温回火的。请问HRC60这么高的硬度进行氮化合适吗？ 回复 9# 离哥
如果楼主的模具采用的是“高淬高回”或中温淬火工艺，硬度60HRC也未必就是低温回火。
另外，从理论上也找不出高硬度工件不能直接氮化的证据。 谢谢杨工，听你说后我也去翻了一下相关的资料，明白其中的原因了。和你们交流真是让自己充足了不少 回复 4# 离哥
客户是先要求进行淬火，然后精车，到位后进行氮化，然后抛光！我也知道之前的淬火意义不大，但也只能继续做！！！现在的客户都装作全明白的样子，很是无奈！！！ 回复 7# 孤鸿踏雪
油冷！ 本帖最后由 esthga 于 2010-6-26 15:24 编辑
应该是在氮化时没有充分预热吧 据楼主的处理过程及参数，此工件处理后心部与表面硬度都很高，这样作出的零件即使不出现裂纹也会很脆。
推荐工艺：1.氮化前做调质处理（淬火+高温回火）控制基体硬度在HB280-300左右，在做氮化处理使表面硬度达到HRC60-62
2.对此工件加工完后，做真空淬火+气体冷却（参见附件具体处理指导） 刚才发的为两种处理方案 以前做过一个42Crmo盐浴氮化出来裂纹的东西。
氮化工艺没问题，出来空冷。边角都是毛细裂纹。。。以前都这么做的也没问题，大家都在奇怪为什么氮化也会出裂纹。
后来解剖实物一分析。。。原材料偏析那个严重啊。。。。。 楼主做的什么液体氮化60小时？ 不知你做的是否液体软氮化？像大件表层渗层和基体冷缩系数是不同的，会因应力造成的微裂纹，如果氮化时间过长冷速过快的大件很容易出现甭点，特别是圆柱形零件会出现网状微裂纹。如果基体强度不够也会造成微裂纹。“直径200mm，高度60的工件，我做的是液体氮化，氮化温度580”，是这样吗？ 液体氮化60小时，估计疏松十分严重，出炉时氮化白量层可能已经剥落。 回复 1# 景隆热处理
盐浴氮化有做60h的吗？楼主能否把你的各项追表检测结果分享一下？
页:
[1]
2