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梦回天涯 发表于 2007-7-7 14:24:01

高速钢热处理工艺

哈哈，终于找到了组织，搞了半天终于能发贴了。兴奋……
刚才看了陆兄的一项困惑多年的工艺，想到关于高速钢的热处理工艺，五一的时候听我老大说过广东有次开座谈会，有位外国专家说高速钢最主要的是淬火而不是回火，所以根据使用用途去设定不同的淬火工艺，但是回火只用同一个工艺就好了。也就是说通过淬火去调整热处理后的硬度。不知道各位大虾有何高见。我感觉思路挺新颖，但未必适用。

死不了 发表于 2007-7-9 16:48:32

回复 #1 梦回天涯 的帖子

我觉的是这样的，因为我们一直是这样做高速钢
   回火都是用550

szde2008 发表于 2007-7-9 19:09:19

本人是新人，我想问问高速钢与轴承钢有什么区别呢

77899665 发表于 2007-7-12 02:56:30

我主要搞高速钢麻花钻几年了，虽然还不很精通，但是也不烂，高速钢也叫风钢，在高温下也可以保持高的硬度，也就是说红硬性很好，耐磨性很高，
楼上提的问题确实有道理，一般高速钢回火大约在550-570   这个温度一般是死的，别的厂家也不会为硬度的事去随便调整他的温度，主要还是淬火温度的调整，我厂帮人家加工麻花转，钻头是要硬度和红硬性，耐磨性很高的，但是韧性也要好，不然就会脆了，一般用做切削刀具，要求要高硬度和高的红硬性，硬度都在63以上但是磨具可不要那么高的硬度了，只要58就够了，淬火温度要低点，因为他要韧性好，强度高，并不要那么高的红硬性，（温度越高，融入到奥氏体中的合金元素就越多，所以回火出来的红硬性也就越高，但是不能太高，要是过烧了的话，那就完了。

zyh7488 发表于 2007-7-12 11:26:18

原帖由 梦回天涯 于 2007-7-7 14:24 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
哈哈，终于找到了组织，搞了半天终于能发贴了。兴奋……
刚才看了陆兄的一项困惑多年的工艺，想到关于高速钢的热处理工艺，五一的时候听我老大说过广东有次开座谈会，有位外国专家说高速钢最主要的是淬火而不是回火，所以根据使 ...


老兄,本来就是啊.

梦回天涯 发表于 2007-7-12 18:52:47

去年曾经做过一批高速钢材料，德国提供的工艺，据说是做刀杆用的。硬度一批50~52HRC，还有一批32~35HRC，还要求深冷。当时问提供工艺的人这么低的硬度为什么还要用高速钢，他也说不出所以然，哪位大虾知道为什么选用高速钢么？我感觉应该和他的刚性，强度有关。

耿建亭 发表于 2007-7-12 20:36:54

回复 #1 梦回天涯 的帖子

你的解释可以用于大部分高速钢的热处理工艺.
本人理解:高速钢可以用调整淬火温度并加上与之相匹配的回火工艺,甚至有的不改变淬火工艺而改变回火工艺可更好的提高其专项性能.
例:刃具高速钢采用普通淬火工艺,在第一次回火时,工艺采用约三百多度的温度回火,第二次/第三次回火参数不变,可明显提高刃具的使用寿命.其基理在资料上没有提及,本人猜测,可能为第一次回火时部分残奥转变为下贝氏体的原因吧
其它类,例陆工所述绝对有理,不过只是定性的,至于定量到具体的参数,本人没有此项经验无权评论.
说句与题关系不大的话:高速钢刃具的氧化处理(又称蒸气处理),带有一点回火的性质吧,可其基理不同,目的也与回火不同,但其能明显提高刃具的使用寿命.
本人认为,热处理工艺变化万千,只要为能达成某一项的目的而采取方法是最主要的,而不必过于注重某项可改,某项不可变的死理中,那样会让条条框框把我们困住.
水平不足,错误难免,请指正.

yan2000531 发表于 2007-7-12 22:28:35

刃具高速钢采用普通淬火工艺,在第一次回火时,工艺采用约三百多度的温度回火,第二次/第三次回火参数不变,可明显提高刃具的使用寿命.其基理在资料上没有提及,本人猜测,可能为第一次回火时部分残奥转变为下贝氏体的原因吧
第一次回火采用350度回火,目的是生成更多的炭化物质点,提高弥散程度,再金属热处理杂志有过介绍,记不清哪一期了

有容乃大 发表于 2007-7-14 18:22:27

其实高速纲的工艺并不是一成不变的.通过调整淬火温度或者调整回火温度都能达到相应的工艺要求.具体就要考虑加热时的应力分布,淬火后的晶粒度大小,回火后的耐磨性和韧性的配合等等.

火星人 发表于 2007-7-14 21:16:52

回复 #9 有容乃大 的帖子

我同意，高速工个钢除了具有高的硬度、耐磨性、红硬性等使用性能外，还具有一定的热塑性、可磨削性等工艺性能。

quench2008 发表于 2007-7-16 12:37:20

回复 #10 火星人 的帖子

高速钢一般不通过调整淬火温度来调整硬度.但是淬火温度要根据使用情况来定,主要就是用来做刀具还是做模具.

suining 发表于 2007-8-23 09:39:04

我们厂做刀具的,主要就是使用的高速钢,采用的都是如楼主所说的,调整淬火温度,而对于回火温度采用的是几次高温回火,具体几次主要是根据回火等级和碳化物来确定.
耿工说的采用一次工艺没有接触过,望提供更具体点啊,我回去做实验,大家一起讨论啊!

sochi 发表于 2007-8-24 20:12:48

好象是是97年左右的金属热处理杂志,记得是360~380度第一次回火

spxt 发表于 2007-8-24 23:17:31

学习了，看来淬火确实很关键:$

老兵 发表于 2007-9-3 09:26:34

楼主:高速钢的淬火很重要,但不管什么牌号的高速钢的回火都只用一个工艺有点需要商量,我不知道楼主的高速钢回火程度需要不需要做金相检验,且其回火级别是怎样区分的,特别是这一点能告诉大家吗!

suining 发表于 2007-9-3 11:40:09

一般情况下,高速钢的二次硬化效果在550左右最好,我们公司做的9341\6542\4341\M35\M42\6542AL这些高速钢都是采用的这个温度回火,9341\6542\4341这些硬度也可以达到63HRC~66HRC,这些也可以达到技术要求,比前面的高一些!

5137sdb 发表于 2007-9-3 13:20:13

学习了

高速钢要求红硬性,因此回火温度要求在550度左右是基本条件
另外高速钢还要求一定的组织

jishujie 发表于 2007-10-25 22:21:12

做过2次ASP23，基本是由淬火温度决定其硬度，但是保温时间要把握的很好，回火采用560，硬度达到HRC61。

lanwenbiao 发表于 2007-11-2 21:35:54

硬度还是要靠回火控制的，高速钢用600多度回火，不管淬火硬度是多少，回火后的硬度都是差不多的:victory:

suining 发表于 2007-11-5 10:02:19

回复 #20 lanwenbiao 的帖子

你这个哥们在乱说哦，高速钢用６００多这么高的温度回火，硬度怎么保证啊？

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