ligy80941 发表于 2010-6-19 17:19:39

求助:齿部与花键渗碳层深不一样,如何渗碳?

我们正开发一种齿轮:齿部模数9,齿数17,渗碳层深度1.9~2.3,花键部位模数2.54,齿数36,渗碳层深0.6~0.9,材料为18Cr2Ni4WA,如果第一次渗齿部到2.0,再切碳,滚花键,再渗碳到1.0,直接淬火,会不会在齿部积碳导致齿部碳浓度偏高,淬火开裂,后面还需磨齿;
       如果第一次将齿部渗到1.9~2.3,再切碳,滚花键,齿部涂防渗剂,再二次渗碳1.0,后喷砂去掉齿部防渗剂,再淬火,会不会导致工件变形过大;
       这种材料需不需要冷冻处理,才能淬得硬,硬度要求HRC58~63;是否还有更好的热处理办法?望各位大虾指点,在此先谢谢了!

LINFH 发表于 2010-6-19 18:21:28

建议工艺:
1.先齿部渗碳(渗层深1.5-1.7毫米),花键留有3.5毫米的加工余量.渗后缓冷.
2.花键部位切碳.
3.再次渗碳,化键部位达到要求.缓冷
4.具体第一次渗层,第二次渗层,需要试验.
5.高温回火1-3次.再加热淬火.

天涯漂泊客 发表于 2010-6-19 22:15:13

这个材料不冰冻他的性能不能最好发挥

ligy80941 发表于 2010-6-21 09:59:26

谢谢!请教一下该材料在渗碳前采用正火处理或是调质处理好?

吕国统 发表于 2010-6-21 20:04:37

调质处理较好

huaihaizimfi 发表于 2010-6-21 23:01:24

后续要磨削吧,我建议先统一按深度比较深的渗,在磨齿的时候把多余的磨掉就行了
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