求助:齿部与花键渗碳层深不一样,如何渗碳?
我们正开发一种齿轮:齿部模数9,齿数17,渗碳层深度1.9~2.3,花键部位模数2.54,齿数36,渗碳层深0.6~0.9,材料为18Cr2Ni4WA,如果第一次渗齿部到2.0,再切碳,滚花键,再渗碳到1.0,直接淬火,会不会在齿部积碳导致齿部碳浓度偏高,淬火开裂,后面还需磨齿;如果第一次将齿部渗到1.9~2.3,再切碳,滚花键,齿部涂防渗剂,再二次渗碳1.0,后喷砂去掉齿部防渗剂,再淬火,会不会导致工件变形过大;
这种材料需不需要冷冻处理,才能淬得硬,硬度要求HRC58~63;是否还有更好的热处理办法?望各位大虾指点,在此先谢谢了! 建议工艺:
1.先齿部渗碳(渗层深1.5-1.7毫米),花键留有3.5毫米的加工余量.渗后缓冷.
2.花键部位切碳.
3.再次渗碳,化键部位达到要求.缓冷
4.具体第一次渗层,第二次渗层,需要试验.
5.高温回火1-3次.再加热淬火. 这个材料不冰冻他的性能不能最好发挥 谢谢!请教一下该材料在渗碳前采用正火处理或是调质处理好? 调质处理较好 后续要磨削吧,我建议先统一按深度比较深的渗,在磨齿的时候把多余的磨掉就行了
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