镦挤复合成型模具寿命太低，做了TiN问题
本帖最后由 秋天的风 于 2010-6-20 16:12 编辑各位老师：
我在做一镦挤复合成型一产品时，模具寿命太低，做了TiN后，3000只左右开始出现轻微拉痕，再很快就不能用了，请各位大侠帮我分析分析原因，谢谢！ 这个问题应该到表面热处理区提问吧。不过恰好我有所了解，可以说一说我的个人见解。
你镀TiN对表面进行处理对模具寿命有好处是肯定的，但目前模具寿命没有达到预期效果，你可以从以下几方面分析。
1、你选用的模具材料是否合适；
2、TiN涂层你是用什么方式镀上去的，是CVD还是PVD，如果是PVD是采用磁控还是多弧还是蒸镀，建议选择多弧；
3、镀膜时间是多久，这会直接影响你膜层厚度的，膜太薄只能做装饰用，用在模具上不可以；
4、镀膜工艺是否成熟，是否采用过渡层，因为镀膜工艺不成熟，或没有过渡层的话，可能导致膜层的内应力过大，使用过程中很快就会被破坏掉；
5、模具镀膜前是否进行清洗，如果表面脏，膜层的结合力差，容易脱落。 回复 1# mj8532
这与你的TiN沉积质量不过关有关，你是否检测过沉积层厚度和表面硬度？ 可不可以做TD试试，需要和我联系，QQ544570200 首先谢谢各位！
模具材质我用过有过有三种：LD 6542 SKH57 基体硬度的高低关系不大，涂层在上海纳微做的，在挤孔上用得很好，要说是沉积或前处理不到位的话，我已做了好多了，效果都差不多，也不会每个都没做好吧，所以这方面的因素基本可以排除，TD的我正在做，还在做钢结合金与硬质合金的，再比较效果了
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