淬火油检测报告看，最大冷却速度88.25，冷却速度比慢油要快一点，理论上壁厚8mm应该淬得起来才对，但这个材料不同批次和不同钢厂的淬透性差异大得很，心部硬度要么高，要么低；可能换一个钢厂的材料，或者用95-100左右的快速淬火油试试，也可能和你的装炉方式有关，适当增加产品间距，增加淬火油通过性，也会有所改善
天涯浪子 发表于 2024-5-4 17:52
淬火油检测报告看，最大冷却速度88.25，冷却速度比慢油要快一点，理论上壁厚8mm应该淬得起来才对，但这个材 ...
看看他家油的300度冷速？？不感觉到奇怪吗？300度冷速比快油的还快:lol
zyglf117526 发表于 2024-5-4 18:31
看看他家油的300度冷速？？不感觉到奇怪吗？300度冷速比快油的还快
他原贴发的淬火油检测报告有问题，那个曲线是温度曲线，没有冷却速度曲线，后面补发了完整的
天涯浪子 发表于 2024-5-4 18:40
他原贴发的淬火油检测报告有问题，那个曲线是温度曲线，没有冷却速度曲线，后面补发了完整的
:( 你再看看，他最新报告中的淬火油检测报告。。300度冷速大概在15-20之间啊。
zyglf117526 发表于 2024-5-5 07:51
你再看看，他最新报告中的淬火油检测报告。。300度冷速大概在15-20之间啊。
第一次哪个油的检测报告是没有加任何添加剂的，就是纯粹的慢油；第二次淬火油检测的报告是添加了降低油的粘性添加剂，现在正在检测淬火油第三次主要加了提高淬火油最大冷速的添加剂，节后上班就是结果了，到时发上来给大家帮帮看看，还是感谢大家的指导和提出的意见，谢谢大家！
热处理见习员 发表于 2024-5-5 08:12
第一次哪个油的检测报告是没有加任何添加剂的，就是纯粹的慢油；第二次淬火油检测的报告是添加了降低油的 ...
:L 直接整槽换成快油得了，:lol
zyglf117526 发表于 2024-5-5 07:51
你再看看，他最新报告中的淬火油检测报告。。300度冷速大概在15-20之间啊。
第一次哪个油的检测报告是没有加任何添加剂的，就是纯粹的慢油；第二次淬火油检测的报告是添加了降低油的粘性添加剂，现在正在检测淬火油第三次主要加了提高淬火油最大冷速的添加剂，节后上班就是结果了，到时发上来给大家帮帮看看，还是感谢大家的指导和提出的意见，谢谢大家！
zyglf117526 发表于 2024-5-5 08:16
直接整槽换成快油得了，
一槽油大约10几个W哟，老板不愿意
天涯浪子 发表于 2024-5-4 17:52
淬火油检测报告看，最大冷却速度88.25，冷却速度比慢油要快一点，理论上壁厚8mm应该淬得起来才对，但这个材 ...
从现在整体情况来看就是淬火油的问题造成的，检测出的结果也没有达到预期效果，目前先优化淬火油的情况再看看吧，
加快油的搅拌速率，或者用硝盐淬火
最新油的检测报告，大家帮帮看看有什么问题，
热处理见习员 发表于 2024-5-10 16:33
最新油的检测报告，大家帮帮看看有什么问题，
这个检测报告为两份，第一分为我司1号炉的检测包噶，第二份为我司2号炉的检测报告，2号炉明显存在高温沸腾阶段时间偏长，应该快速过这个时间
没得人来了，自己顶一顶
热处理见习员 发表于 2024-5-13 09:09
没得人来了，自己顶一顶
等你的最终产品结果。
看油品报告肯定有问题，水分超标，慢油用40℃测试冷却性能是不对的，至少要在80℃以上，油的黏度太高了。但是8mm厚做成这样没其它问题吗？