热处理80%以上的问题出在冷却环节，20%在于设备和工艺，就是俗称的七分冷三分热，我不仅做热处理加工， ...
;P ;P 看清楚了吗？？这个帖子也是我发的，，发帖的目的一样吗？？麻烦眼睛睁大了看。。。;P ljjsunny 发表于 2024-4-24 13:07
朱工，你这是在挖坑哦！
照片上不是显示着↑吗，是不是代表出现了超过量程了呀？
百度一下，你就知道;P 百度比我说的管用 可能是加热区域的基体部分产生了淬火效应，因此硬度高。没加热的地方由于渗氮层比较薄，你用便携式硬度计测不出硬度的。必须，在维氏硬度计上将荷重设定为0.1kg~0.2kg。才可以测量出渗层的硬度。 你是专业打假的，怼天怼地怼空气。以后找资料就上网。贴合实际。 环保热处理 发表于 2024-4-26 11:21
你是专业打假的，怼天怼地怼空气。以后找资料就上网。贴合实际。
;P 怼的大忽悠，伪砖家，无处躲藏。:lol 至于找资料就上网，这个是必须的，至于贴不贴合实际，得根据自己的实际情况而定。。资料仅供参考;P zyglf117526 发表于 2024-4-25 13:00
一个硬度的问题，搞出来这么多事情。。我只是好奇为何热校区域硬度能显示出来，而氮化正常区域硬度却 ...
这个调质有点牛。。。。。。。 感应热处理 发表于 2024-4-26 13:50
这个调质有点牛。。。。。。。
:lol 调质怎么个牛法？？:o 问一个事，你这个是热点校直吗？直接靠烧的，没有用压力机压吧。 dzkyx1314 发表于 2024-4-26 16:42
问一个事，你这个是热点校直吗？直接靠烧的，没有用压力机压吧。
:handshake 戴工观察的真仔细，我也有这个疑问，没发现压过的痕迹，只有火烤的痕迹，我前段时间发的那个裂的，可能是供应商没有经验，加热后压了，导致开裂。。而后这几次来的氮化轴，，我也发现好像只用火烤了，没有压:lol zyglf117526 发表于 2024-4-26 17:10
戴工观察的真仔细，我也有这个疑问，没发现压过的痕迹，只有火烤的痕迹，我前段时间发的那个 ...
那就了解了，好多年前试过氮化校直，也是热校，轻轻压一下表面就有微裂纹了。也是热校带压。后来还是通过工艺过程良好的优化应力来解决的。:lol dzkyx1314 发表于 2024-4-27 07:47
那就了解了，好多年前试过氮化校直，也是热校，轻轻压一下表面就有微裂纹了。也是热校带压。后来还是通过 ...
:lol 该类长轴，我司加工工艺路线是有问题的，调质校直后拉回来半精车，然后又拉出去校直，去应力回火（工件回火色来看回火温度不高），不超过300度，然后精车到热前成品尺寸拉出去氮化。。。:( 几次想建议半精车后加一道去应力退火，但是机加负责人的态度让人很不爽，想想还是算了。。就没管太多，反正这长轴后续热处理一直都是外协。。;P zyglf117526 发表于 2024-4-26 11:23
怼的大忽悠，伪砖家，无处躲藏。 至于找资料就上网，这个是必须的，至于贴不贴合实际，得根据自己 ...
看你一眼，大家就输了！！！ 环保热处理 发表于 2024-4-27 09:36
看你一眼，大家就输了！！！
你可以不看啊，又没让你看，看来也是一路货色;P 可以金相砍下氮化层，无金相 估计大家伙都是凭自己的经验分析猜测的东西都是要验证结论的， 我是个热处理学徒可别别喷我啊
:) :lol
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