渗碳淬火的不稳定因素
我公司前两天出了个怪事:相同的设备用相同的工艺做相同的产品,连续3炉,前面和后面的两炉产品合格,就中间的一炉不合格(硬化层浅,硬度低)。是材料为20MnCr5的齿轮渗碳淬火,用爱协林一吨的多用炉,3炉的装炉方式和装炉量相同,工艺曲线没有问题(淬火油温,油冷时间,搅拌速度都在程序里设定好的),回火曲线没有问题,那么问题出在哪里?肯定有问题!可能操作人不告诉我,但我不能发现问题所在,对我也是一种耻辱,人家在笑我!请大家帮我分析下,不胜感谢! 回复 1# 一路飞歌这种情况很蹊跷,很有可能是在渗碳后期富化气供应不良所致。 很有可能是配气架的问题,参数可能有人动过 你所关注的是设备的控制系统及仪器的记录,我认为你忽视了一个很重要的方面,就是执行系统的运行情况,再先进的设备,只能保证控制系统的相对先进,对执行系统的实际执行情况是无能为力的,但这方面又是现场作业人员容易忽视的,自动化程度越高,操作人员的依赖性越强,只要出问题,很难找出原因。
根据你所说的情况分析,富化剂给入严重不足导致楼主所说的问题出现的可能性很大。 富化剂如果不够的话,碳势应该会不稳定吧?但碳势的记录曲线很平稳啊。我看了金相,渗碳层比原来浅0.2mm左右。 回复 5# 一路飞歌
设备是否有问题(比如:风扇类)?炉压是否稳定? 炉压是没有记录可以查的,风扇肯定是好的,后面一炉产品是好的 产品热前状态是否相同? 热前我没有查正火炉号,有可能不是一炉正的火,产品是汽车变速箱齿轮,我们热后直接装车的。请教下,热前我应该查写什么状态?我经验不足,但在负责技术质量管理工作,还请前辈们多多指导! 是 哪种气氛?氮甲醇?? 爱协林的炉子可以查富化剂流量的,你看一下富化剂是一个什么样的曲线。 你在三炉齿轮的表面碳浓度是个什么情况呢? 仔细检查一下记录曲线,比较一下有什么不同,也许能找出原因,很可能是误操作引起的 我们是氮甲醇气氛,表面碳浓度,惭愧,我看不准,只知道不是很明显的马氏体组织,记录曲线我认真比对了,真的没有区别。老板也是热处理专业的,他也一起查了,还开会讨论了没有结果 金相取样位置一致么?如果差0.20mm,你看过退火组织吗?是不是碳层够啊?如果不够,那就是渗碳问题,如果够,多数是冷却问题。 是同样的工件吗?检的是试块还是切件,不合格的没多检两件? 15楼说得有理!渗碳层是比原来浅点,但表面硬度也低啊!我在不同位置检了3件 应从硬度低,渗层浅入手 考虑过是操作因素吗 查过记录吗 本人考虑 最大的因素是操作方面 如果检的3件都是浅的,少于0.1mm属于正常,表面硬度低多少?大于2HRC有问题,还有硬化层梯度0.05mm0.10mm0.15mm处分别是多少HV?
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