淬火的硬度要求这么设计?
45 50 42CrMo做一样的产品,只是厂家使用要求不一样,所以使用上述几种材质那么在热处理过程中,我们的工艺文件说淬火现场检查时HRC>45(>HBS424)是否合理
根据淬透性还是淬硬性来决定这个界限的呢?或者是怎么确定的 对于工件的硬度要求,是根据使用性能来制定的。如果工件要求有一定的,硬度,韧性,强度等性能,还要考虑到机械加工,一般采用降低的硬度。如果工件需要弹性,中间硬度比较好。如果需要高的耐磨性,高强度,高硬度比较合适。至于选材是达到其性能的必要条件。 回复 2# renbenfg
谢谢你的建议,我问的是判断淬火是否达标的HRC>45(>HBS424)是否合理?为什么要这样 这是经验控制法,防止没有淬硬而采用低温回火来保证工件的最终硬度。 是否合理,应该看工件的技术要求了 硬度还是应该给个范围才符合标准,不应当只有下限一面上限。任何零件它都有自己的服役条件,通过它来选相应的硬度,这样才能充分发挥它的使用性能。 呵呵,我在《材料热处理》上看到了一点端倪,虽然根据使用要求和相应制造要求来制定的,但是判断淬火是否达标的HRC>45(>HBS424)是根据材料的淬透性来确定一个界限的,如45Mn2,Φ45的棒料其1/2R处,在20度水淬 时硬度>HRC42 ,从而在制定工艺时规定淬火抽检硬度HRC>45(>HBS424),作为质量检测的量化依据。另外最终硬度可以在回火时调整以达到使用要求
----------是个人的建议,版主觉得有道理加分鼓励一下吧 对于中小件要求大于45RC,是合理的,对于大件表面硬度就难达到,与尺寸效应有关 8楼说得好,截面尺寸对淬火后的硬度影响很大,1/2R,那是标准试样,实际大工件就做不到了,比方说45钢淬透直径仅有20毫米左右,如果你的 工件直径在100毫米左右你在1/2R处试试看,即便你用盐水淬火,也达不到!
所以这个要求不合理!如何要求 才合理,要看工件的受力,然后选材,再后制定热处理工艺,热处理最终结果是要获得你所需要的显微组织,且这个组织要和需要的性能相对应!
页:
[1]