阶梯轴高频淬火
工件小头为￠40mm，长60mm；另一头为￠50mm，长40mm，要求￠40mm高频淬火，且与50mm过渡处也要求淬火，50mm轴表面也要求有5mm左右的硬化层。材质：45号钢，硬化层1--2mm，硬度HRC50----56，我试验了几次，在过渡处总也不加热，淬不上火，请教各位前辈师傅，如何处理才能做好?感应器做成什么形状的?[ 本帖最后由 sdust 于 2007-11-20 14:35 编辑 ]
激光淬火可以弥补缺陷
你改感应器试试吧.我做激光淬火的. 对于高频无法淬火到的情况,激光淬火可以实现.
如果没有好办法,激光淬火很容易弥补淬不到的那个部位. 以φ４０为准做感应器，感应器镶导磁体向下驱流，感应器放在变径处向小头行走，开始时加热停留几秒钟（５－８秒）可以感应到φ５０处几毫米（６毫米以内）。估计可以满足你的要求。 3楼的方法是比较可行的，我们也是采取这样的方法 原帖由 zwl 于 2007-9-5 09:34 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
以φ４０为准做感应器，感应器镶导磁体向下驱流，感应器放在变径处向小头行走，开始时加热停留几秒钟（５－８秒）可以感应到φ５０处几毫米（６毫米以内）。估计可以满足你的要求。 ...
变截面感应淬火
我觉得还是矩形（半圈）感应器更合适，何况长度又不长
有效圈仿型设计，淬硬层连续平滑过度，漂亮的很
车桥上用的贯通轴，大家知道吗，典型的变截面，
变截面的地方有7，8处，用的都是矩形感应器的
回复1# 的帖子
按楼主的描述应该是感应连续淬火吧，你试过同时加热淬火没有，如果同时加热淬火不行的话，你试试5#说的办法应该是能够解决的。
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