60#钢调质，硬度要求33-43，现在淬火后硬度33-37HRC，请问工艺如何改进？
材料60号钢，产品是一个小薄片，厚度7mm，860淬火，硬度33-37HRC，表面2mm左右是47HRC 提高加热温度或延迟加热时间 油槽加大搅拌频率 :handshake 碳素钢，没合金元素，淬透性差的很，，只有选择冷却速度快的淬火介质，对变形要求不严格的情况下，选择淬盐水，试试:lol 您的淬火硬度才33-37，，明显是没有淬硬，，，表面大量的贝氏体+屈氏体。您现有的淬火介质的冷却速度做该产品，肯定是冷速跟不上了 本帖最后由 火山 于 2024-5-5 09:45 编辑1，60#钢调质，硬度要求33-43，现在淬火后硬度33-37HRC，请问工艺如何改进？
2，材料60号钢，产品是一个小薄片，厚度7mm，860淬火，硬度33-37HRC，表面2mm左右是47HRC
首先 60钢这种淬透性不高， 中高碳钢淬回火（调质），淬火:主要是为了提高零件的硬度强度和耐磨性; 回火主要是提高塑性及韧性以及消除应力。
就你提供的淬火后金相来看，（M+B+细P），仅从淬火的概念来讲淬火后的组织应为M. 所以，你先解决淬火问题。
淬火建议考虑以下内容：
1，零件淬火的温度（零件加热及均温时间？零件从加热炉转移至淬火介质过程有掉温？）
2，淬火介质的冷却特性与该钢的匹配性
3，通过1和2，可判断能否适当调整淬火介质温度和搅拌频率来改善淬火效果
淬火不成功，淬火后硬度应该是58-66HRC. 感应热处理 发表于 2024-5-5 11:27
淬火不成功，淬火后硬度应该是58-66HRC.
是的，就是想知道怎么样改进才能淬上硬度 zyglf117526 发表于 2024-5-5 09:10
碳素钢，没合金元素，淬透性差的很，，只有选择冷却速度快的淬火介质，对变形要求不严格的情况 ...
我们只有淬火油一种介质，快速淬火油 估摸是小零件堆叠厚度造成，，网带炉会好些，，， 提高冷却速度，措施：防止工件粘连，加大搅拌速度，控制油温防止油温过低流动不足。
另外，适当提高淬火硬度有一定改善空间。 基本是冷却不足原因，碳素钢产品截面积大，淬透性很差。我的45钢厚度9mm，壁厚21mm，外径93mm，淬火硬度只有35HRC左右，也是油淬。3.5mm厚度，壁厚7mm，外径74mm，淬火硬度可以达到58HRC。 本帖最后由 感应热处理 于 2024-5-6 14:14 编辑
淬火加热温度太高了，感觉。810度试试。 1. 淬火保温时间要延长，芯部还有未溶铁素体；
2. 搅拌的速度加大，表面很多屈氏体组织；
3. 担心变形，可以降低淬火温度，60钢的Ac3是760左右。 壁厚才7mm，60钢用快速淬火油完全没问题，我们壁厚10mm的55钢用最大冷速100左右的快速淬火油没问题，可能装炉方式有问题，产品装得太密，产品间堆叠，冷却效果不好导致的。还有产品表面不能有氧化皮，存在氧化皮也会影响冷却速度 大批量常规产品还是做个工装，保证介质流动，加装搅拌设施，选择冷速剧烈的介质，确保冷却蒸汽膜阶段组织转变 zyglf117526 发表于 2024-5-5 09:10
碳素钢，没合金元素，淬透性差的很，，只有选择冷却速度快的淬火介质，对变形要求不严格的情况 ...
非常同意，碳素钢，为啥油淬呢。 烧透+更快的冷速。。。。。。。 :P:lol:lol:lol:lol:lol:P:P:P:P 龙傲天 发表于 2024-5-6 07:00
提高加热温度或延迟加热时间 油槽加大搅拌频率
现在是860淬火，时间120分钟，加热温度还可以提高多少？ zyglf117526 发表于 2024-5-5 09:10
碳素钢，没合金元素，淬透性差的很，，只有选择冷却速度快的淬火介质，对变形要求不严格的情况 ...
因为着急发货，找外协做了，人家也是网带炉，油淬，可以淬上硬度，不知道哪里的问题 远山归人 发表于 2024-5-6 13:51
基本是冷却不足原因，碳素钢产品截面积大，淬透性很差。我的45钢厚度9mm，壁厚21mm，外径93mm，淬火硬度只 ...
主要是冷速的问题是吗？
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