论坛 › 热处理质量控制 › 都是GCr15的材料，两个厂家。热处理后无法研磨，磨不下去是什么原因？

韩林森 发表于 2024-5-11 07:36:21

都是GCr15的材料，两个厂家。热处理后无法研磨，磨不下去是什么原因？

都是GCr15的材料，两个厂家。热处理后无法研磨，磨不下去是什么原因？
做了金相，你懂行的大咖，分析一下。

ljjsunny 发表于 2025-1-23 08:07:37

韩林森 发表于 2025-1-22 14:02
对式样进行500℃×1小时回火,然后测量梯度硬度。如果有差异能说明，是证明材料成分不同吗？

说明热处理的时候有可能被碳氮共渗了。会非常难研磨。
除非更换更锋利的砂轮。

uu263 发表于 2024-5-14 10:51:19

热处理后无法研磨，磨不下去是什么原因？   是i什么意思

zyglf117526 发表于 2024-5-11 07:52:03

韩林森 发表于 2024-5-11 07:48
就是右边的不好研磨。

:lol 问题出在预处理球化退火环节。球化物分布的不太均匀，应该球化欠热。:(

韩林森 发表于 2024-5-11 07:37:29

金相都是热处理后的金相

zHANG_999567 发表于 2024-5-11 07:42:27

研磨与表面脱碳\增碳等相关,内部组织没有直接的影响吧;上述照片是用苦味酸腐蚀的?放大倍数看不到,看上去右边的碳化物少一点,加热温度或保温时间长一点,马氏体组织看不到,估计马氏体也在合格范围内/按国标评级.

韩林森 发表于 2024-5-11 07:42:29

这是热处理后心部，请分析一下。

韩林森 发表于 2024-5-11 07:46:35

放出标尺，都400倍的。

韩林森 发表于 2024-5-11 07:48:31

就是右边的不好研磨。

ljjsunny 发表于 2024-5-11 07:52:18

磨不下去应优先观察边部组织。
另外可以做一下材质分析。
建议对式样进行500℃×1小时回火。然后从表层开始打硬度梯度，看看这2家的产品有啥不同。

dzkyx1314 发表于 2024-5-11 07:55:44

   你这个金相图片来看，看不到明显的差异。之前我们也遇到类似事情，金相上面也无法分辨出区别。通过分析可能有几下两个原因：淬火设备是渗碳或者碳氮共渗，里面有其它成分。第二个就是和表面应力分布可能有关系（因为我们加工不动的在另外一台不同的冷速淬火油做出来就好加工了），但是以上都是基于分析的可能，并没有得到完全证实。

感应热处理 发表于 2024-5-11 08:19:17

是热处理没做好，球化组织没法磨，打一下硬度。

感应热处理 发表于 2024-5-11 08:20:57

淬火后硬度HRC58-63，就可以磨了。

风火 发表于 2024-5-11 08:21:29

机械加工不好加工，无非几种可能，硬度太高，硬度不均匀，材料有黏刀现象，这里说的是研磨，最可能是组织硬度不均（也可能有明显的软点），从金相图上看2家组织差异不是很明显，可能需要在100倍多观测几处，可能能看到一些不均匀的现象

远山归人 发表于 2024-5-11 16:26:36

韩林森 发表于 2024-5-11 07:46
放出标尺，都400倍的。

标尺做的不对，400倍应该是25um

远山归人 发表于 2024-5-11 16:29:07

看一下表面组织是否有差异

重庆热处理协会 发表于 2024-5-14 11:30:06

uu263 发表于 2024-5-14 10:51
热处理后无法研磨，磨不下去是什么原因？   是i什么意思

不错，动脑筋了。
有时候方向错了，越努力往往错的越离谱。

韩林森 发表于 2024-5-15 11:08:01

硬度梯度检查，均匀的62.2HRC附近。
制品已经磨完了，使用专用砂条作业。真因成迷。

重庆热处理协会 发表于 2024-5-15 16:53:37

研磨怎么能用砂条作业？不怕漏油？关键工序不能偷工减料的。

zHANG_999567 发表于 2024-5-17 09:49:50

曾听人说盐淬的轴承套圈比油淬的难磨,比较费砂轮.

秋罗红枫 发表于 2024-7-1 17:45:26

盐浴淬火的料比油淬火的料在同等硬度下要难磨

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