外协机加工后中频出现裂纹
有这么一个事情，材质是40MnB,中频硬化层深度要求4.0-6.0mm，零件外协机加工后表面中频出现批量裂纹，裂纹率接近20%；我们是先找一家机加工外协加工，但是标识孔没按图纸加工；然后找另外一家热处理厂做调质、外中频，当时跟对方讲中频硬化层深度做到4.5-5.0mm左右，但是实际是接近6.0mm，现在就出现批量的裂纹；
接近20%的废品想找外协承担，有什么好的建议么？
切开看一下这个位置的纵向硬化层分布，如果是做尖刀形那就找机加工（尾部回收），如果这个位置做得比内部还深，那就是感应淬火的问题，这种类似零件到边角都要有意回收一下的，不然经常会发生开裂的。 这个本身工艺就排的不好，一般做感应处理由于趋肤效应和尖端效应，在产品的端头位置加热温度高冷却快，易形成应力集中，一般考虑工艺的时候就需要预留一个余量来去除这个应力集中段。然后在端面又人为的增加一个应力源（R2的凹坑），开裂是高概率事件。最好是调整加工工艺顺序，先热处理后机加。如果不更改工艺则需要感应加热时产品要连续，不能有空隙，淬火时适当降低冷却速率来提高开裂的风险，就是减少热应力和组织应力。 CN-Boy 发表于 2024-5-20 11:00
我的理解是标识孔做成这样有尖角的，在中频的时候会有应力，然后中频开裂，其实我挺想找机加工厂的，毕竟 ...
两个供应商各打50大板，:lol :lol 直接找中频外协厂家啊，为何不按照工艺要求来啊？没有满足产品图纸要求，就退货。。:lol 看这个形貌，裂纹源是这个标识孔，太粗糙了吧 zyglf117526 发表于 2024-5-20 10:25
直接找中频外协厂家啊，为何不按照工艺要求来啊？没有满足产品图纸要求，就退货。。
我们当时沟通的是做到4.5-5.0mm左右，6mm也是在技术要求范围之内； LAKERSHE 发表于 2024-5-20 10:37
看这个形貌，裂纹源是这个标识孔，太粗糙了吧
我的理解是标识孔做成这样有尖角的，在中频的时候会有应力，然后中频开裂，其实我挺想找机加工厂的，毕竟机加工做错了； dzkyx1314 发表于 2024-5-20 15:44
切开看一下这个位置的纵向硬化层分布，如果是做尖刀形那就找机加工（尾部回收），如果这个位置做得比内部还 ...
支持版主观点，中频淬火时在这种尖角处极易淬裂的。 这个标识孔离外圆如果太近，就应该用岩棉堵上，另外看实物开裂情况，应该是没有及时回火或者回火不充分造成应力释放开裂。 dzkyx1314 发表于 2024-5-20 15:44
切开看一下这个位置的纵向硬化层分布，如果是做尖刀形那就找机加工（尾部回收），如果这个位置做得比内部还 ...
截面是这样的；
后面让我水几个字~~~~~ 这样子看的话，那还是感应淬火的人对这个把控不够。像这个情况，如果把尾部拉起来，应力就不会这么大了，能有效的避免类似产品的开裂。 你想问的是 解决技术问题 还是解决商务问题 作为技术问题分析，会比较麻烦就需要具体分析机加和热处理两个因子两种水平要做4组实验看结果导向。用数据说话存在你讲的那种可能标识孔不标准且硬化层深出现了裂纹。
如果作为商务来分析，就简单多了，同样的东西水平高的有人会做更好，不是所有人都可以做出裂纹的，毕竟热处理是有办法能做的更好。
所以有时候你以为找到的是原因，有时候却不是，数据是死的，但是解读是要有功力的，就如股市大家都看同样的K线图，为什么涨跌认为不一致。
dzkyx1314 发表于 2024-5-21 07:48
这样子看的话，那还是感应淬火的人对这个把控不够。像这个情况，如果把尾部拉起来，应力就不会这么大了，能 ...
前几天出差了，今天回来又琢磨了一下，您这边说的把尾部拉起来指的是避开这个加工盲孔位置的中频么？ uu263 发表于 2024-5-22 14:14
你想问的是 解决技术问题 还是解决商务问题
商务是解决赔偿的问题，因为机加工是没有按图纸加工，中频的话当时希望深度是4.5-5.0mm，但是实际给我们做到6.0mm了；
另外我们也是贴牌代加工的，没有自己做这款零件，从技术角度上来讲，我也想知道如果做到6.0mm，但是机加工按图纸来的话能不能避免这种裂纹情况 重庆热处理协会 发表于 2024-5-22 17:27
作为技术问题分析，会比较麻烦就需要具体分析机加和热处理两个因子两种水平要做4组实验看结果导向。用数据 ...
好的，谢谢您的解释； 感应加热淬火时，感应圈不能到端边，减小端角应力 CN-Boy 发表于 2024-5-27 07:48
前几天出差了，今天回来又琢磨了一下，您这边说的把尾部拉起来指的是避开这个加工盲孔位置的中频么？
根据你的浓度应该是避不开的，但是拉起来，这个位置应力就会降低。 按裂纹诱发来说，孔的原因占大头。
页:
[1]
2