感应淬火后，孔内出现裂纹
本帖最后由 qixiao9421 于 2024-6-3 17:13 编辑材质为35crmnsi
加工工艺为：锻造-正火-粗车-调质-精车-钻孔-感应淬火(未塞铜棒）-磨
感应淬火后，在孔内壁出现批量裂纹
建议切断后看金相组织，判断是过热还是冷却过快导致产生裂纹。 ljjsunny 发表于 2024-6-4 13:07
建议切断后看金相组织，判断是过热还是冷却过快导致产生裂纹。
裂纹在的位置是在感应淬火的淬硬层甚至过渡层以下，所以过热的可能性很小。
qixiao9421 发表于 2024-6-4 13:43
裂纹在的位置是在感应淬火的淬硬层甚至过渡层以下，所以过热的可能性很小。
你的意思是裂纹没有出现在表层，没有表层破口。都是在内部出现的吗？
如果没有表层破口的话，又是如何发现出现了裂纹的？ 经过加工，应力重新分布。最好对工件进行金相分析！ ljjsunny 发表于 2024-6-5 07:59
你的意思是裂纹没有出现在表层，没有表层破口。都是在内部出现的吗？
如果没有表层破口的话，又是如何发 ...
探伤，磁粉探伤，看到表层的白色吧，就是探伤残留 LINFH 发表于 2024-6-5 08:10
经过加工，应力重新分布。最好对工件进行金相分析！
以前没遇到过，感应淬火后，淬硬层、过渡层不出问题，内部出裂纹，所以想咨询的
工件比较大， 线切割要割断要好久，而且现有的线切割行程不够。。。 qixiao9421 发表于 2024-6-5 08:23
探伤，磁粉探伤，看到表层的白色吧，就是探伤残留
你指的意思是这样的吗？
裂纹的样子是直线还是折线？ ljjsunny 发表于 2024-6-5 10:05
你指的意思是这样的吗？
裂纹的样子是直线还是折线？
裂纹是垂直方向的，图片放大就可以看到的 我咋觉得不是裂纹啊，这么直。不像裂纹。倒是像加工痕迹，退刀时候的拉伤。 ljjsunny 发表于 2024-6-5 11:59
我咋觉得不是裂纹啊，这么直。不像裂纹。倒是像加工痕迹，退刀时候的拉伤。
尝试了一下，把孔给扩大，20丝、30丝下去，依旧存在裂纹。故应该不是钻头带出来的伤 不切开估计无法分辨了。基材部分都有裂纹，而且是竖着的，说不过去。
感应的参数是什么？这么深裂纹不一定是在感应时产生的 位置应力，赛铜棒解决就行了，不然还要刚换冷速度。 塞铜棒就没有了！那你说不是不是感应淬火的原因呢 起码倒个角嘛，对孔有好处 分析出来原因了麽 求分享 看得津津有味 正分析着就没下文了，发现好多这种帖子主要是楼主不跟进了。 412104999 发表于 2025-1-13 22:27
看得津津有味 正分析着就没下文了，发现好多这种帖子主要是楼主不跟进了。
不是不跟进
是有别的事情就不更新了
切开了，一方面是应力集中
一方面呢，原材料粗晶+3级+带
这就牵扯出来 和供应商签订的协议，原材料协议，带状要求几级合适
我们找不到可以参考的标准，打算一拍脑袋定2.5级，供应商不同意，且要求涨价
领导也不同意：2.5级就一定不出现问题吗？
qixiao9421 发表于 2025-1-14 11:32
不是不跟进
是有别的事情就不更新了
切开了，一方面是应力集中
感应淬火可以想想办法。
页:
[1]
2