40钢装配时开裂
老师们，40钢 调质 装配时开裂，请问这是什么原因 从图片看，裂纹旁边还是二次裂纹，且呈应力状态，有氧化皮，属于调质淬火开裂，高温回火形成氧化皮。现在已经机加工了，不能确定是否有其它因素影响。 yejianwei 发表于 2024-6-24 20:12有没有关于裂纹分析这方面的书籍或者资料推荐
《裂纹学》钟群鹏.2005
《钢件的淬火开裂及防止方法 第2版》刘宗昌.2008
《钢的热处理裂纹和变形》朱荆璞.马伯龙.1978
《金属热处理缺陷分析及案例 第2版》王广生等编著.2007
《热处理：开裂与变形专辑》大和久重雄.1990
《热处理技术400问与缺陷控制案例及裂纹分析图谱实用手册》马仲华.2006
其实很多书都有类似的知识，以上这些都有涉及 dzkyx1314 发表于 2024-6-20 07:42
从图片看，裂纹旁边还是二次裂纹，且呈应力状态，有氧化皮，属于调质淬火开裂，高温回火形成氧化皮。现在 ...
高温回火不应该形成氧化皮，应该形成氧化膜的可能性更大，我觉得 应该是调质裂纹，应力导致裂纹增大了 你这个裂纹应该在精加工前就产生了的。 打错了，是45钢:L:L:L:L:L dzkyx1314 发表于 2024-6-20 07:42
从图片看，裂纹旁边还是二次裂纹，且呈应力状态，有氧化皮，属于调质淬火开裂，高温回火形成氧化皮。现在 ...
老师，呈应力状态体现在哪里？ lyj963128888 发表于 2024-6-20 09:19
你这个裂纹应该在精加工前就产生了的。
我就奇怪，这么长的裂纹怎么会流到我们买方手上 lyj963128888 发表于 2024-6-20 09:19
你这个裂纹应该在精加工前就产生了的。
裂纹源是不是在最上面吗 zhouhaohui 发表于 2024-6-20 18:05
老师，呈应力状态体现在哪里？
二次裂纹尾部尖细就是应力裂纹的体现。这个情况经常出现在淬火裂纹的主裂纹的旁边。 本帖最后由 我也很想TA 于 2024-6-23 23:05 编辑
图二明显是硫化物夹杂物，这么大的夹杂物。
是夹杂物引起的裂纹。 hnhxslr 发表于 2024-6-23 11:27
高温回火不应该形成氧化皮，应该形成氧化膜的可能性更大，我觉得
不用纠结这个，只是叫法的关系，比如高温回火的产品，回火后水冷，表面那层氧化膜就是以皮的形式掉下来了。所以我说的那个氧化皮就是您说的回火过程在表面形成的氧化膜。 我也很想TA 发表于 2024-6-23 23:03
图二明显是硫化物夹杂物，这么大的夹杂物。
是夹杂物引起的裂纹。
图2不是硫化物，那是淬火二次裂纹在高温回火过程形成的氧化物。 dzkyx1314 发表于 2024-6-24 07:55
不用纠结这个，只是叫法的关系，比如高温回火的产品，回火后水冷，表面那层氧化膜就是以皮的形式掉下 ...
老师，您好，高温回火产生的氧化皮与锻造裂纹中产生的氧化皮颜色上有区别吗？ dzkyx1314 发表于 2024-6-21 07:43
二次裂纹尾部尖细就是应力裂纹的体现。这个情况经常出现在淬火裂纹的主裂纹的旁边。
有没有关于裂纹分析这方面的书籍或者资料推荐 zhouhaohui 发表于 2024-6-24 18:37
老师，您好，高温回火产生的氧化皮与锻造裂纹中产生的氧化皮颜色上有区别吗？
高温回火因为温度低，氧化不严重，所以氧化皮很薄，特别是裂纹内部都是紧贴材料表面的。但是锻造就不一样了，因为温度高，所以氧化皮也特别厚，而且也不致密，还伴随着氧化和脱碳存在。 dzkyx1314 发表于 2024-6-24 07:55
不用纠结这个，只是叫法的关系，比如高温回火的产品，回火后水冷，表面那层氧化膜就是以皮的形式掉下 ...
这里都是专业的或是将要搞专业的，你的说法对老油条而言没有问题，概念搞清楚些，对哪些新入行的朋友一定是有益处的，不至于进入歧途 dzkyx1314 发表于 2024-6-25 07:48
《裂纹学》钟群鹏.2005
《钢件的淬火开裂及防止方法 第2版》刘宗昌.2008
《钢的热处理裂纹和变形》朱荆 ...
都是硬货，值得一读:lol 光从金相图片就直接断定热处理淬火裂纹太武断，金相上显示二次应力裂纹证明材料的内部应力太大，到底是热处理引起的还是后续加工引起的，要看热处理的冷却过程，产品硬度，还有你的产品机械加工前后顺序，我们分析问题一定要严谨，
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