求指教，42crmo氮化，表面硬度低
本帖最后由 行则将至 于 2024-6-20 16:26 编辑同一炉产品10个试块，材料均为42crmo4，其中9个是从一个零件上切的，出炉后检测情况如下
工艺：510度1500min 分解率23%
510度3000min 分解率45%
基体组织也合格
请教一下各位前辈，这是需要从哪分析是什么原因导致的 去找下2种试块的回火温度对比下，应该能找到答案。 两种试块的基体硬度不同，那调质的工艺肯定存在差异，基体硬度对氮化后硬度会有一定的影响，小负荷压力检测时表面硬度差异不会很多，1公斤压力检测表面硬度会差几十个单位，基体硬度高氮化检测数据也会高随着基体的增加检测结果也会增加，调质硬度不同无非是淬火工艺或者回火温度不同，如果是回火温度不同对调质组织影响不大，如果是回火温度相同调质硬度不同，那淬火工艺就有差异，调质的金相组织也会有差异，会影响后期氮化结果 9比1，相信9的结果。
不同的那个，可能时由于原始组织，炉内位置不同导致的。 9个是从材料上取的，材料尺寸有没有比产品样块大很多，如果这样子1号样块的前面预处理一定很好了。其它9个可能组织可能存在较大差异。 dzkyx1314 发表于 2024-6-21 07:49
9个是从材料上取的，材料尺寸有没有比产品样块大很多，如果这样子1号样块的前面预处理一定很好了。其它9个 ...
组织上差异不算大，
再把这个零件切了放其他炉次也是这种情况，表面硬度上不去
那九件从同一件上切下来的，有没有可能件的调质组织不理想，或者是材料成分偏下限；同炉同材料氮化硬度有差异，材料方面找原因，在我看来主要是调质硬度、调质组织金相等级、材料合金元素含量这几点的差异造成的 达瓦次仁 发表于 2024-6-21 11:15
那九件从同一件上切下来的，有没有可能件的调质组织不理想，或者是材料成分偏下限；同炉同材料氮化硬度有差 ...
4楼这两个金相照片就是那九个试块的组织
今天上午我去测了一下材料成分，各项含量都是正常的 行则将至 发表于 2024-6-21 11:11
组织上差异不算大，
考虑一下把调质硬度也做高再去验证。如果同样的工艺，组织也没有问题，调质硬度差异，那可能1号样块的成分方面比其它9件会有一些差异。 试块和产品相似吗，不相似没有可比性 行则将至 发表于 2024-6-21 11:34
4楼这两个金相照片就是那九个试块的组织
今天上午我去测了一下材料成分，各项含量都是正常的
这组织不咋地啊，咋在最表层还能看见铁素体？调质做的不够好氮化硬度会受很大影响，这么看你这个件硬度上不去的关键点在调质上，做的不够好，组织不够细；还有就是你所描述的成分差异不大，合金元素本来就不是很多，CrMo元素差一点点都能反映在表面硬度上 你的常用试块硬度也不高，按你的分解率来讲，感觉低了，正常在650-700HV1，另外，你的新试块确定处理的没有问题？ dzkyx1314 发表于 2024-6-21 07:49
9个是从材料上取的，材料尺寸有没有比产品样块大很多，如果这样子1号样块的前面预处理一定很好了。其它9个 ...
前期处理不到位的话，出现这种情况也正常，看组织也不一定有太大的差异 行则将至 发表于 2024-6-21 11:11
组织上差异不算大，
你的预处理有问题了，但预处理不一定是你做的，不要在氮化这里找原因了， 达瓦次仁 发表于 2024-6-21 11:15
那九件从同一件上切下来的，有没有可能件的调质组织不理想，或者是材料成分偏下限；同炉同材料氮化硬度有差 ...
也许这些都正常 行则将至 发表于 2024-6-21 11:11
组织上差异不算大，
往上追溯吧，有可能找到原因 有没有可能是你这9个试块切的那个零件太大了，氮化后冷却速度慢造成的硬度偏低 weibo520 发表于 2024-6-26 08:54
有没有可能是你这9个试块切的那个零件太大了，氮化后冷却速度慢造成的硬度偏低
氮化不淬火。。。。。。。。。 感应热处理 发表于 2024-6-26 13:51
氮化不淬火。。。。。。。。。
氮化后的冷却快慢也对硬度有影响，特别是大零件 基体硬度不同氮化效果不一样的
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