请教:20CrMnTi渗碳后心部晶粒度粗大的原因?
我厂生产的渗碳淬火后的轴,心部晶粒度1-2级,硬度HRC36-39,要求是心部硬度HRC26-33,请教各位,此状况产生的原因?和解决办法.谢谢 有金相照片吗 我们厂小,还不具备这方面的能力. 谢谢 本帖最后由 紫琅人 于 2010-6-23 13:40 编辑我想是工艺上出现问题，晶粒度应该是细小的铁素体和珠光体，看楼主晶粒度比较粗大的，请把工艺，保温时间说明一下，好让大家参考评论，从硬度值看，回火温度和时间没有到位，可以适当调高点试试看。
金相检验是不可少的，厂小没关系，只要你们老板重视金相检验的话，不妨到外单位做金相啊 原因1：原始晶粒粗大，渗碳前正火
原因2：渗碳温度高或时间长，要求的渗碳层深？更改工艺、更换材料？ 工艺是:强渗段:时间360分钟.w(c)=1.3%,温度910.扩散段;时间120分.w(c)=1.0%.温度910.降温860保温30分钟出炉直接淬火,介质是科润KR118,油温60,后180度回火,120分钟. 谢谢 渗碳深度要求1.1-1.4.硬度HRC58-63 强渗碳势有点高了，怀疑是残A超标引起的，或者是炉子密封不好，脱碳了。 我看是你的淬火温度偏高,860保温30min,你能保证产品中间的温度能降下来!?建议扩散时间缩短到60min碳势降到0.9左右,淬火850保温60min以上 检查一下渗碳前原始组织是否合格,若晶粒度粗大应检查预备热处理工艺是否有问题.
关于心部硬度我认为有必要检查一下材料化学成分,看看碳含量或是提高淬透性的合金元素含量是否过高. 渗碳前检查晶粒度很有必要
合金元素含量过高也会引起晶粒长大吗？
渗碳时碳势高低只会影响表面不会影响到心部，淬火温度与保温时间对心部晶粒有影响，但是长到1-2级太大了，仅用降低淬火温度的方法可能是杯水车薪 我今天做了金相检验,材料是正确的,现在我是这么想,因为是对方出具的报告,我不知怎样去解释这个,原报告是这么讲的"表层为马氏体,深约0.9(深层不明显),中心孔0.9,(我们这个产品有一个φ10的中心通孔),心部为粗大板条状马氏体,晶粒度约1-2级.心部硬度HRC38-39,结论:不合格(晶粒粗大,心部硬度偏高).
我个人觉得晶粒度应该是在正火后的组织检验的,(我检测的正火后,心部组织晶粒度7级),现在我搞不清楚这个晶粒度指的是什么?希望各位予以指点 本帖最后由 fuweimouse 于 2010-6-24 17:36 编辑
仅通过金相检验是如何知道材料没有问题的?
晶粒度是在预备热处理(正火,退火等)后检验的,既然你检验出是7级,那我想渗碳后怎么都不会到1-2级的,这也搞得太夸张了.请确认晶粒度检测方法是否正确,对方是用什么方法检验晶粒度的啊?我们单位检测马氏体基体的晶粒度是用5g苦味酸,4g十二烷基苯磺酸钠,100ml蒸馏水,在80度下腐蚀30s-1min,材料不同时间长短可能有所差异.下图是我根据此方法所做的晶粒度,材料是42CrMoS4,基体是板条马氏体(在此腐蚀剂下,实验效果好的话是看不出基体组织的).
关于心部硬度我认为还要确认一下淬火介质有无改变,例如有没有添加新的淬火介质,搅拌速度是否合理等.
回复 11# zHANG_999567
我说的是针对心部硬度偏高的问题需要检查化学成分 晶粒粗大有两个原因，第一加热温度过高，第二保温时间过长。 楼主提供工艺在合理范围内，应对正火后工件进行检测，是否有晶粒粗大，另外，不知楼主所指粗大是局部还是整个都是？是否为组织偏析？ 最好对晶粒粗大工件心部组织拍照，放到网上，这样更利于判断形成的原因。 20CrMnTi这种材料是本质细晶粒钢，一般情况下，渗碳淬火后晶粒不会增大，是否是锻后正火环节有问题？请查一下正火后的组织。 本帖最后由 横笛吹雨 于 2010-6-26 17:22 编辑
除φ10的中心通孔外，其它尺寸如何？以前的心部硬度是什么情况？
现在的心部硬度比要求硬度高许多，只怕仅通过工艺调整很难达到。要么是材料出了问题，要么是技术要求的心部硬度偏低。 回复 13# fuweimouse
同意你的观点.
但是心部硬度要求本人认为不合理,范围太小了.一般上限在45HRC.
这个材料是本质细晶粒,可能成分有异也说不定.
页:
[1]
2