yejianwei 发表于 2024-7-16 08:23:43

LINFH 发表于 2024-7-15 13:48
有些情况下调质,可以改善。亚温调质改善很明显。冷锻,冷镦,冷挤压锻造的方式,造成局部应力不均,造成晶 ...

感谢!感谢!亚温调质加渗碳我们也可以试一下

yejianwei 发表于 2024-7-16 08:27:11

dzkyx1314 发表于 2024-7-15 14:36
直接调质,不需要正火。就用调质代替正火的预处理。我们之前有产品就这么干的。

我们之前也有这么干的,反正没有规定不能调质代替正火,只要最终渗碳淬火产品符合要求就行:D

zhuyf220723 发表于 2024-7-16 09:00:45

yejianwei 发表于 2024-7-16 08:15
渗碳缓冷工艺是指产品渗碳后,在炉内冷却到600℃左右,再升温至淬火温度淬火嘛

看你家的炉子具备不具备这样的功能呢?在后室渗碳结束后拉到前室进行“气淬火“然冷至大约400度以下,然后再推进后室加热淬火。

zhuyf220723 发表于 2024-7-16 09:02:15

yejianwei 发表于 2024-7-16 08:27
我们之前也有这么干的,反正没有规定不能调质代替正火,只要最终渗碳淬火产品符合要求就行

若是齿轮行业,不建议你们这么做,若调质作为预处理,那淬火温度也不能太低。。若低于渗碳温度,带来的负面影响,也不小

zhuyf220723 发表于 2024-7-16 09:05:52

yejianwei 发表于 2024-7-16 08:04
一次等温正火的产品经渗碳淬火发现芯部混晶、粗晶比例约50%,同一批经等温正火没加工的毛坯,再 ...

你这个也许能解决临界变形度引起的局部粗晶,不晓得能不能解决组织遗传引起的粗晶。。。。。:L

asd938286 发表于 2024-7-16 11:19:02

zhuyf220723 发表于 2024-7-16 08:03
反正齿轮渗碳淬火前预处理用调质的不多。

我们都是用调质预处理的,这样以后渗碳会轻松很多的。不处理,就会出这样那样的问题。现在的材料,一言难尽

zhuyf220723 发表于 2024-7-16 11:21:32

asd938286 发表于 2024-7-16 11:19
我们都是用调质预处理的,这样以后渗碳会轻松很多的。不处理,就会出这样那样的问题。现在的材料,一言难 ...

调质作为预处理取代正火?那你们调质的淬火温度低于渗碳温度多少?:(

asd938286 发表于 2024-7-16 11:22:02

zhuyf220723 发表于 2024-7-16 09:02
若是齿轮行业,不建议你们这么做,若调质作为预处理,那淬火温度也不能太低。。若低于渗碳温度,带来的负 ...

不至于,我们小模数、精密级的齿轮,材料都会调质预处理,都是固化工艺的,就是相对应得成本会增加,

zhuyf220723 发表于 2024-7-16 11:23:14

asd938286 发表于 2024-7-16 11:22
不至于,我们小模数、精密级的齿轮,材料都会调质预处理,都是固化工艺的,就是相对应得成本会增加,

淬火温度呢?接近渗碳温度,还是就是正常的淬火温度?:(

asd938286 发表于 2024-7-16 11:23:41

zhuyf220723 发表于 2024-7-16 11:21
调质作为预处理取代正火?那你们调质的淬火温度低于渗碳温度多少?

一般调质温度在850左右,不能低于渗碳温度太多的。当然这是多用炉。

zhuyf220723 发表于 2024-7-16 11:25:42

asd938286 发表于 2024-7-16 11:23
一般调质温度在850左右,不能低于渗碳温度太多的。当然这是多用炉。

:( 调质淬火温度850度,渗碳温度900-930.。。。看来正火真的要被调质取代了:lol

asd938286 发表于 2024-7-16 11:25:58

zhuyf220723 发表于 2024-7-16 11:23
淬火温度呢?接近渗碳温度,还是就是正常的淬火温度?

还有看你用的是什么淬火油,相应的改变下温度,有快油,有等温油,搅拌速度也有区别

asd938286 发表于 2024-7-16 11:27:49

zhuyf220723 发表于 2024-7-16 11:25
调质淬火温度850度,渗碳温度900-930.。。。看来正火真的要被调质取代了

我们现在很少用正火工艺的,毕竟现在的产品精度要求都是越来越高了。

wangchaoqunp8 发表于 2024-7-16 14:37:09

个人建议做2次再结晶退火,能够有效的细化晶粒避免混晶现象。

dzkyx1314 发表于 2024-7-16 16:01:36

zhuyf220723 发表于 2024-7-16 08:03
反正齿轮渗碳淬火前预处理用调质的不多。

   这个情况是没有办法的办法了,本来需要正火处理的,然后一次等温正火,粗大的晶粒全部发出来了,只能进行多次正火或者想其它办法。

dzkyx1314 发表于 2024-7-16 16:11:38

zhuyf220723 发表于 2024-7-16 11:25
调质淬火温度850度,渗碳温度900-930.。。。看来正火真的要被调质取代了

      这里主要原因还是临界变形的问题,通过调质能破坏前后之间联系,后序渗碳淬火不再粗晶,其它问题已经就解决了。一般情况我们会正火处理,而且正火温度会比渗碳温度高,目的就是为了渗碳做组织准备的,但是遇到混晶这种特殊情况,那就没有办法了,能通过温度低一些调质改善也算达到目的了;如果不通过调质,两次正火都不一定把组织搞好。
      调质这个工艺不算正规工艺,它的淬火温度其实是比渗碳温度低的,调质淬火用840-850℃,渗碳温度900℃,按常规理论来说,是不希望这么搞;这个可能就是通过试验和验证得来的“偏方”吧。不具有唯一性,不一定适合所有产品。

赵成林 发表于 2024-7-17 15:38:07

yejianwei 发表于 2024-7-16 08:15
渗碳缓冷工艺是指产品渗碳后,在炉内冷却到600℃左右,再升温至淬火温度淬火嘛

我们公司渗碳缓冷是渗碳后在顶缓冷室冷却至300℃以下出炉,然后再重新加热淬火

yejianwei 发表于 2024-7-17 17:51:11

zhuyf220723 发表于 2024-7-16 09:00
看你家的炉子具备不具备这样的功能呢?在后室渗碳结束后拉到前室进行“气淬火“然冷至大约400度以下,然 ...

哦,了解,我们家目前的炉子不具备这种条件

uu263 发表于 2024-7-18 11:37:59

赵成林 发表于 2024-7-17 15:38
我们公司渗碳缓冷是渗碳后在顶缓冷室冷却至300℃以下出炉,然后再重新加热淬火

请教一下 , 你们用的是什么型号的炉子 ?哪一年生产的。

zhuyf220723 发表于 2024-7-18 11:47:18

uu263 发表于 2024-7-18 11:37
请教一下 , 你们用的是什么型号的炉子 ?哪一年生产的。

欧系炉都具备这个功能的:lol
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