软氮化处理后产品有黑斑
产品属于冲压件，薄壁的保持器。冲压的板材是皂化处理的。
热处理前的产品表面有冲压油需要使用真空清洗进行去除，热处理的工艺流程是：装料→真空清洗→预氧化→软氮化→回火→卸料。
目前遇到的问题是外观问题。热处理特性项目都没问题（客户那边有一个传感器，用来检测是否漏装了这个零件，如果是黑色的话，传感器就会误报）。
出现的频次没有找到规律，产品采用的穿棒横挂方式，色斑都出现在产品的下半区域。有黄褐色和黑色（没有蓝色的）。
经常是连续几炉都不出现，突然出现1炉里最底下的位置有色斑，然后后面几炉又没有了。
怀疑过真空清洗机，因为清洗剂是循环使用的，但是每次清洗后的清洗剂都是再生处理再提供给下次使用。
设备的炉压也测过，没有问题。
请教各位同行有没有遇到过类似情况的改进经验？ 问题可能出现在来料皂化上。。。真空清洗能去油，但是皂化液能去掉吗？这个问题关注一下，还有就是软氮化后为何要回火处理？？？回火的意义是什么？:L 我司发外加工的软氮化产品，有时也有这个问题。软氮化后还不是太明显，清洗涂油后局部会很明显变黑，同问一下具体原因是什么 目前问题已经解决，原因是冷却室抽真空时，防爆阀有微量漏气。冷却室与加热室之间有2道炉门隔开，在2道炉门之间顶部安装有防爆阀。这里有微量的漏气，使用一般的压力还看不出来漏气了。
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